PE-010层压作业规范.docVIP

层压机作业规范 1.目的 本文适用于本公司使用LHV.120.8层压机进行层压的过程。 2.适应范围 本作业规范了该工序的作业要求、标准。 3.安全须知 3.1压机的夹平台及排水气管道在工作时温度很高,注意不要被烫伤 3.2层压机控制箱内带高压电，非专业人员不要随意触摸，以免触电 3.3控制开关由层压员工操作,外来人员不得操作。 4.设备和材料 4.1 LHV.120.8层压机 4.2 24（inch）*24（inch）、22（inch）*22（inch）镜面钢板 4.3 待层压柔性电路板 4.4 分离膜 4.5 硅橡胶 5.生产程序 5.1前准备工作： 5.1.1准备好一字螺丝刀、耐高温手套、高温薄膜、碎布、酒精； 5.1.2用酒精清理钢板、硅胶； 5.1.3检查层压机是否正常； 5.2层压机的开机、关机程序： 5.2.1开机程序：先接外部电源 打开机内总电源 打开控制回路开关 依次打开4个开口的加热开关进行加热 将压力调到2Mpa 合上闭模开关（快速升温） 升到工艺温度，待层压处理。 5.2.2关机程序：依次关闭4个开口的加热开关 关闭控制回路开关 关闭机内总电源 打开自来水4个开口进行冷却 达到工艺温后关闭自来水开关 打开机内总电源 打开控制回路开关 打开开模开关进行卸料 关闭控制回路开关 关闭机内总电源 关闭外部总电源。 5.3摆料的作业要求： 5.3.1检查钢板及硅胶是否干净。 5.3.2摆料方式严格按下列图示进行摆料： 标题: 层压机作业规范 文件号:PE-010 版本:2 第 1 页 共 5 页 5.3.3摆料时注意：板、薄膜不允许有打皱及重叠现象，钢板有1个开口偏小一些，分开摆料。 5.4层压的作业要求： 5.4.1按指定的开口，摆放待压板。（即第一个开口必须指定） 5.4.2上料时，戴好高温手套，批量板必须由两人抬起待压板，确定待压板的中心位置时，双手必须抓紧钢板向内推不允许有滑动现象。滑动即摆料会错位，造成报废。 5.4.3按闭模开关，合上4个开口进行预压段压制。 试样板需预压：15分钟。 批量板需预压：15分钟。 5.4.4待预压段结束，依照参数表将压力调至工艺压力。进行成形段压制。 5.4.5待成形段压制结束。关闭层压机，打开冷却水开关降温。 5.4.6待工艺时间结束，打开层压机进行卸料。 5.4.7按关机程序进行关闭层压机。 6.注意事项 6.1钢板、硅胶每压完一次清洁检查并及时用酒精处理干净待用。工作过程中，轻拿轻放。 6.2该层压机压力不允许超过16Ｍpa。 6.3层压上、下料打开及闭合时，前后不允许站人。 6.4上、下料的过程中，双手必须戴好高温手套。以免烫伤。 6.5严格按照以上层压规范操作，出现异常时及时通知组长及主管加以处理。 6.6对4个开口进行加热时，电流表出现异常（正常为：12Ａ）时及时通知设备维修人员处理。 6.7层压过程中，突然停电，应及时按关机程序进行关机处理。 7.层压机的日常维护工作： 1.开口上、下热板应定期除锈，保持平面平整。 2.正常使用情况下，定期检查如下罗丝及罗母是否松动： 四个主柱两端二件罗母（厚罗母承受拉力、薄罗母作防松动作用）。 上、下热板固定罗丝，同步连杆机构罗丝及固定行程开关罗丝等。 　3.四个主柱的运动部位后经常加高温黄油（保持良好的润滑）。 8.层压间的环境要求： （1）每天工作前必须拖地。 （2）及时清理出去杂物（如薄碎片等）。 （3）与工作无关的人员禁上进入。 9.对前工序的质量要求及本工序的质量检查要求： 9.1、对前工序的质量要求： （1）包封膜必须与软板粘贴固，不允有脱落现象。 （2）板的摆放必须统一：正面与正面、反面与反面相贴。 9.2、对本工序的质量检查要求： （1）对已压制板进行检查：压制不实、压断线、打皱、薄膜溶化现象做详细记录。 （2）将压制结果及时记报给组长。 标题: 层压机作业规范 文件号:PE-010 版本:2 第 2 页 共 5 页 10.相关文件与表单 7.1压力表的调整方法 附件一 7.2层压自主检验规范 附件二 7.3压制参数表 附件三 附件一 压力表的调整方法 1.压力表中红针指示上限压力值，绿针指示下限压力值，黑针指示实际压力值。 2.先确定产品工艺所需压力，如所需13 Mpa时，步骤如下： 3.用一字螺丝刀将红针调到13 Mpa。 4.将绿针调整至黑针位置时需停止调整，此时会出现黑针自然走动至13 Mpa,再将绿针调整至12 Mpa。 标题: 层压机作业规范 文件号:PE-010 版本:2 第 3 页 共 5 页 附件二 层压自主检验规范 1.目的 为了缩短