PVC-U给水管件的典型配方.pptVIP

PVC-U给水管件的典型配方  * 原料的选择和配方 硬管生产中树脂应选用聚合度较低的 SG-5 型树脂， 聚合度愈高， 其物理力学性能及耐热 性愈好，但树脂流动性差， 给加工带来一定困难， 所以一般选用黏度为 （1.7~1.8） ×10-3Pa?s 的 SG-5 型树脂为宜。 加工硬管， 润滑剂的选择和使用很重要， 既要考虑内润滑降低分子间作用力，使熔体黏度下降有利成型，又要考虑外润滑，防止熔体 与炽热的金属粘连，使制品表面光亮。内润滑一般用金属皂类，外润滑用低熔点蜡。填充剂 主要用碳酸钙和钡（重晶石粉），碳酸钙使管材表面性能好，钡可改善成型性，使管材易定 型，两者可降低成本，但用量过多会影响管材性能，压力管和耐腐蚀管最好不加或少加填充 剂。 * 工艺流程 生产流程原料+助剂配制→混合→输送上料→强制喂料→锥型双螺杆挤出机→挤出模具→定径套→喷淋真空定型箱→浸泡冷却水箱→油墨印字机→履带牵引机→抬刀切割机→管材堆放架→成品检测包装 PVC 管的成型使用 SG-5 型 PVC 树脂，并加入稳定剂、润滑剂、填充剂、颜料等，这 些原料经适当的处理后按配方进行捏合， 若挤管采用单螺杆挤出机， 还应将捏合后的粉料造 成粒，再挤出成型：若采用双螺杆挤出机，可直接用粉料成型。 另外，在生产中可与上述所示流程不同，即采取粉料直接挤出管材而不进行造粒，但应 注意两点： 其一，粉料直接挤出成型最好采用双螺杆挤出机，因粉料与粒料相比，少了一次 混合剪切塑化工序，故采用双螺杆挤出机可加强剪切塑化，达到预期效果； 其二，因粒料比 粉料密实，受热及热的传导不良，故粉料的加工温度可比相应粒料的加工温度低 10℃左右 为宜 * 生产线设备及功能 （1）原料混合：是将PVC稳定剂、增塑剂、抗氧化剂等其它辅料，按比例、工艺先后加入高速混合机内，经物料与机械自摩擦使物料升温至设定工艺温度，然后经冷混机将物料降至40-50度；这样就可以加入到挤出机的料斗 （2）挤出机部分：本机装有定量加料装置，使挤出量与加料量能够匹配，确保制品稳定挤出。由于锥形螺杆的特点，加料段具有较大的直径，对物料的传热面积和剪切速度比较大，有利于物料的塑化，计量段螺杆直径小，减少了传热面积和对熔体的剪切速度，使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内旋转时，将PVC混合料塑化后推向机头，从而达到压实、熔融、混炼均化；并实现排气、脱水之目的。加料装置及螺杆驱动装置采用变频调速，可实现同步调速 *  （3）挤出模头部分：经压实、熔融、混炼均化的PVC，有后续物料经螺杆推向模头，挤出模头是管材成型的关建部件。 （4）真空定型水箱用于管材的定型、冷却,真空定型水箱上装有供定型和冷却的真空系统和水循环系统，不锈钢箱体，循环水喷淋冷却,真空定型水箱上装有前后移动装置和左右、高低调节手动装置。 （5）牵引机用于连续、自动地将已冷却变硬的管材从机头处引出来，变频调速。 *  （6）切割机：由行程开关根据要求长度控制后，进行自动切割，并延时翻架，实行流水生产,切割机以定长工开关信号为指令，完成切割全过程，在切割过程中与管材运行保持同步，切割过程由电动和气动驱动完成,切割机设有吸尘装置，将切割产生的碎屑及时吸出，并回收。 （7）翻料架翻料动作由气缸通过气路控制来实现，翻料架设有一个限位装置，当切割锯切断管材后，管材继续输送，经延时后，气缸进入工作，实现翻料动作，达到卸料目的。卸料后经延时数秒自动复位，等待下一循环。 * 工艺条件及控制 在生产过程中，由于 PVC 是热敏性材料，即使加入热稳定剂也只能是提高分解温度，延 长稳定时间而不可能不出现分解，这就要求 PVC 的成型加工温度应严格控制。特别是 RPVC，因其加工温度与分解温度很接近，往往因为温度控制不当造成分解现象。因此，挤 出温度应根据配方、挤出机特性、机头结构、螺杆转速、测温点位置、测温仪器的误差及测 温点深度等因素确定 *  谢谢 *