“5S”管理与制鞋厂教程解析.docVIP

“5S”管理与制鞋厂 摘 要 现场管理是企业管理的核心组成部分之一，在生产服务现场的状况及管理水平的高低直接影响着产品品质、成本与交货期，从而制约着企业的长期发展。所以生产现场的管理十分关键。“5S”管理方法是一种现场管理方法,事实证明它的成功应用，将给企业各方面绩效带来显著的改善。这里以制鞋厂为代表，来探讨“5S”管理方法。 关键词：5S管理 现场管理 制鞋厂 目 录 一、相关理论介绍 1 （一）、现场管理 1 （二）、“5S”的相关基础知识 1 1、“5S”管理的起源 1 2、“5S”的基本概念 1 2.1整理(SEIRI) 1 2.2整顿(SEITON) 2 2.3清扫(SEISO) 2 2.4清洁(SETKETSU) 2 2.5素养(SHITSUKE) 2 二、依明制鞋厂以往状况和问题 3 （一）、依明制鞋厂简介 3 （二）以往现场存在的问题 3 1.员工 3 2．机器设备 3 3．物料 4 4．环境 4 （三）现场问题分析 4 1.人员问题分析 4 2.机器问题分析 4 3.物料问题分析 4 4.环境问题分析 5 5.操作工序问题分析 5 三、依明制鞋厂“5S” 的实施 5 (一)依明制鞋厂“5S”管理实施的意识 5 (二)依明制鞋厂“5S”管理实施方案 5 1.划分责任区域，确定岗位职责 5 2．划分检查责任区，确定责任人 6 (三) “5S”管理实施方案后的结果 6 1.品质 6 2.成本 7 3.交货期 7 4.企业形象 7 5.员工精神面貌 7 6.安全 7 四、结束语 8 （一）“5S”的重要性 8 （二）实施“5S”管理方法的必要性 8 一、相关理论介绍 （一）、现场管理 生产现场管理是指为了有效地实现企业的经营目标，对生产过程诸要素，包括人(操作者、管理者)，机(机器设备、工艺设备)，料(原材料、辅助材料、零部件)，法(操作方法、工艺制度、规章)，环(环境)等进行合理配置和优化组合，将它们有机组合达到一体化，通过生产过程的转换，生产出符合市场要求的、质量合格的、成本低的交货期及时的产品一种综合性管理。现代工业企业的生产现场，由于受行业特点的影响，既具有共性又具有特性。 （二）、“5S”的相关基础知识 “5S”管理是现场管理的一种管理方法。在质量活动中，5S堪称为最基础的管理项目和其它管理活动有效开展的基石[1]。日本著名现场管理专家原崎郁平和西泽和夫在其现场管理专著里着重写道“工作现场的规则如何，5S管理是判断其良否的基准。”“连基本的5S都不能做到的工厂，就别希望工作现场的规则得到彻底的执行。”可见5S的作用【2】”管理模式的最终形成和发展提供了前提条件。随着质量管理需求与水准的不断提高，企管理人员发现，以上这些手段和措施虽然简单，但长期使用，却非常有效，于是便对这些既定的做法进行归纳和总结。提出了整理(SEIRI )、整顿(SEITON )两个“2S”。 真正对“5S”管理模式的最终定位的是日本的今井，他通过对质量管理的分析和研究，最先提出了“5S”的概念，而且他还将“5S”作为一种实实在在的管理式，同时，对企业如何导入这种模式也作了深入的探讨。由于今井和其他一些著名学者的努力，形成了“5S”管理模式的基本框架，并使之发展成为现场管理中一种有效管理模式。厂房总面积500多平方米工厂现有员工300多人.主要是对运动鞋、休闲鞋、登山鞋、皮鞋的裁断印刷鞋面针车加工.，配有标准设备及过硬的管理人员和技术人员，年产量超过万双，长期为许多大型鞋厂代工裁断、鞋面针车。） 序号 考核项目 各 项 分 值 1、地面 1.1 地面应无卫生死角 1 1.2 地面应无灰尘杂物 3 1.3 地面应无污染（油污、水渍等） 1 1.4 地面应无余料 3 2、资料、标识牌 2.1 资料标识牌完好、放置端正 1 2.2 资料标识牌清洁、清楚 1 3、物料摆放 3.1 物料应放在指定位置，不能过量堆积 2 3.2 物料应摆放整齐，并保持清洁 2 3.3 物料不能撒落在地上 1 4、工具及工具箱 4.1 工具或工具箱摆放在指定位置 2 4.2 工具完好、清洁 1 5、机器设备 5.1 设备放在指定位置，标识清楚 1 5.2 设备上或周围的布料应及时清除 2 5.3 设备应时常擦拭，做到无灰尘 1 6、工作台（椅） 6.1 工作台上下无私人物品等非必需品 3 6.2 工作台上下物品放置有序、整齐 2 6.3 工作台上下应保持清洁 1 6.4 椅子应摆放在指定位置 1 7、员工整体 7.1 员工着装整洁，精神面貌好 1 7.2 工作期间无串岗、打闹现象 1 7.3 对待 5S 检查态度端正 3 8、其他 8.1 暖气、窗台上无杂物、保持干净 3