托架零件机械加工工艺规程及关键工序夹具设计(机械制造工艺课程设计)解决方案.docVIP

湖南工业大学 课 程 设 计 资 料 袋 机械工程 学院（）学年第 学期 课程名称 指导教师 教授 学生姓名 专业 班级 题 目 成 绩 2011 年 月 日～ 年 月 日 序号 材 料 名 称 备 注 1 课程设计任务书 2 课程设计说明书 3 课程设计图纸 张 4 5 零件图 4 6 机械制造工艺学课程设计 设计说明书 学生姓名 班级 成绩 指导教师(签字) 湖南工业大学 课程设计任务书 学年第学期 学院（系、部） 专业 机工 班级 课程名称： 设计题目： 完成期限：自 年 月 日至 年 月 日共 周 1] 邹青. 机械制造技术基础课程设计指导教程. 第版.2] 赵家齐. 机械制造工艺学课程设计指导书.第2版.北京：，指导教师（签字）： 年 月日主任（签字）： 年 月 日四、工艺规程设计 3.零件加工工艺路线的拟定......................................8 4.工序设计 1） 确定工序尺寸..............................................9 2） 确定切削用量及基本时间...................................10 五、专用夹具的设计 1. 定位方案的选择.............................................18 2. 夹紧方案的选择.............................................19 3. 夹紧力方向，作用点的选择及确定.............................20 收获及心得体会.................................................21 参考资料.......................................................22 前言 机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、、18内孔表面； 36、48内孔表面（精度要求1.6）； 台阶面1（精度要求6.3）； 台阶面2（精度要求12.5）； 2个22底座凸台（精度要求12.5）； 60mm×96mm的底座底面； 35的端面和48的端面（精度要求12.5）； 圆角； 底座两个凸台钻孔11，吊耳上钻2个孔9，满足精度要求1.6 技术要求：1，铸件不允许存在有损于使用的冷隔，裂纹，孔洞等铸造裂纹； 2，未注倒角均为C1； 3，未注圆角半径R2~3 二、零件的生产类型 生产纲领：年产量 4000件；每日3班 三、确定毛坯,因此这些表面的毛坯尺寸只需按照公式查表5-1得铸件公差等级为9级，在查表5-3得铸件尺寸公差CT为6。 综上所述确定毛皮尺寸见表1-1 零件尺寸 单面加工余量 铸件尺寸 零件尺寸 单面加工余量 铸件尺寸 2 2 2 8 2 13 2 2 2 7 2 12 2 17 4.确定毛坯尺寸公差 查表5-1得铸件公差等级为12级，在查表5-3得铸件尺寸公差CT为6。 5.设计毛坯图 确定圆角半径 图中已标记的除外，其余的未标注的为R2~3mm 确定毛坯的热处理方式 铸造后切削加工之前， 正火，调整硬度以便进行切削加工消除残余应力，防止钢件的变形、开裂细化晶粒，改善组织以提高钢的力学性能为最终热处理作好组织准备四、工艺规程设计36孔轴中心线做为粗基准。 精基准的选择 基准重合原则 尽可能选用设计基准为定位基准，这样可以避免定位基准与设计基准补充和而引起的定位误差 基准同一原则 选择精度较高、安装稳定可靠的表面做精基准，而且所选的基准应使夹具结构简单。 在精基准的选择过程中要考虑多方面的问题，主要是基准的重合问题。选孔底座底面作为精基准 2.零件表面加工方法的选择 本零件的加工面有外圆、内孔、端面、小孔等材料为45号钢。以公差等级和表面粗糙度要求，参考本指南有关资料，其加工方法选择如下： 35、48外圆面 为未注公差尺寸，不需加工。 43，36孔 粗糙度为Ra1.6,需要粗镗，半精镗，精镗 35、48端面 表面粗糙度