提高大面积耐磨混凝土地面施工质量(成果附图)_解读.doc

一、 QC小组概况 小组成立于2006年5月，已完成四个课题的PDCA循环，分别获得*****年煤炭建设协会优秀QC小组，****年煤炭工业协会优秀QC小组荣誉称号。 QC成员一览表 小组成员保持了相对的稳定性和延续性，具有丰富的QC活动经验。 二、工程概况 ***高性能大型工业铝挤压材项目挤压（三）车间由3个主跨和2个附跨组成，车间总长182m、宽78m、建筑高度15.5m，总建筑面积14848m2，钢筋砼排架、框架结构，其中耐磨砼地面面积11000m2。 三、选题理由 四、现状调查 小组成员对该项目熔铸车间砼地面进行调查，地面表面质量允许偏差合格率85%，为了找出影响地面质量的关键因素，我们对实测项目不合格点进行了统计，并做出排列图。 不合格点调查表 五、目标及可行性分析 (一)确定目标： 地面施工质量合格率由85%上升94%，面层表面无不规则裂纹、脱皮、麻面等缺陷、平整度满足要求。 （二）可行性分析： 六、原因分析 由上面的因果图我们找到了12条末端因素： 七、要因确认 确认一 没有编制作业指导书 确认二 培训次数少 确认三 翻斗车运输砼 确认四 整平工具偏差大 确认五 多方人员共同作业 确认六 钢木模板体系不当 确认七 面层施工顺序不当 确认八 切割方法不正确 确认九 耐磨材料差 确认十 骨料级配不合理 主要原因： 八、制定对策 九、对策实施 （一）实施一 1、 新加工制作的3m、6m铝合金刮尺及12m长槽钢在使用前校验合格。 2、整平工具使用三次必需检查，偏差超过3mm更换。 3、购买新的馒光机，保证设备良好运转。 （二）实施二 1、施工前绘制施工缝留置图，既要满足规范要求纵横缩缝间距不大于6m，还要考虑砼运输车进出路线。 2、槽钢支撑体系采用直径25钢筋或?48钢管，竖向支撑龙骨间距小于750mm，龙骨打入基土400mm深。 3、槽钢下口间隔2m垫设垫块，防止铁滚子在槽钢上部滚压过程中出现模板下垂，造成地坪表面平整度偏差超标。 （三）实施三 1、 撒料前砼表面处理： 耐磨面层撒料施工前，要求基层砼平整、表面无浮水。 （1）砼浇筑完后约1～2小时，人在砼面上踩行不明显下陷时，再次用铝合金刮尺将砼表面整平、把多余浮浆刮除。 （2） 用3m长直尺检查砼表面平整度，最大空隙≤3mm时为合格。 2、整平提浆： 当砼面初步平整后，开动馒光机整平砼基层。在馒光机正平后，检查砼表面平整度，不合格处用1 ：2水泥砂浆找平，用刮尺以扇形方向扫刮，使砼表面平整度符合要求。 3、 初次撒料及整平馒光： 撒料分二次进行： 每次所占总用料的比例约为65%及35%，撒料沿浇筑区域的短方向进行，材料用量控制在5Kg/m2。 当骨料吸水颜色变深后，开始馒光，作业纵横交错进行，均匀有序、防止材料聚集。 4、二次撒料及整平馒光： （1）二次撒料在砼终凝前进行。 （2） 撒料后待骨料吸水后按上述方法整平要确保砼表面湿软，馒光机能把耐磨料磨压嵌入砼基层内。 （3）撒料后立即抹平馒光，馒光应纵横交错3次以上，面层要随时检查平整度，要求2m见方最大偏差3mm，当耐磨层颜色变深、地坪开始发亮，用手指按压地面完全无压痕，只是稍有手印和手指有点湿时，停止用馒光机紧光。 5、表面修饰： 馒光机作业后面层仍存在抹纹凌乱现象，采用人工压光，完成修饰工序。 十、效果检查 （一）技术效益： 实测项目不达标点调查表 允许偏差合格率为95.5% 活动前后地面施工允许偏差合格率做如下比较： 检 查 结 果 柱 状 图 （二）经济效益： 1、通过改变压光方式，由原来的人工压光改为机械压光。 根据估算：人工压光12元/ m2；机械压光9元/ m2；电费0.12元/m2，，本次活动投入4台馒光机，2000元/台合计8000元；扣除设备、电费费用可节约人工费2万余元。 2.节约了因观感不合格带来人工、材料等费用。 （三）社会效益： 1、该工程得到业主、监理和设计单位的好评，为企业赢得了荣誉。 2、锻炼了职工队伍，端正工作态度，增加了员工的质量意识。 十一、巩固措施 十二、遗留问题及下一步打算 本次活动还有个别遗留问题需要解决，例如：在初次样板间施工中，槽钢加固完毕后，槽钢下部没有垫设垫块，铁滚子在模板上找平中出现槽钢下沉，造成槽钢上部标高和平整度偏差超标，在后期施工中，要求间距2m垫设砼垫块，杜绝了槽钢下沉的质量缺陷。 下一步工作打算： 1、施工前编制有针对性的作业指导书指导施工。 2、加强技术交底，多利用新老七种工具进行交底。 3、加强技术培训，充分发挥年轻人的创新能力，争取施工挤压（一）、（二）车间工程时采取更先进的施工工艺。 我们确定下一次QC活动课题：《提高钢屋架焊接质量》。 7、要因确认 12、遗留问