数控编程1要点解析.pptVIP

课题1 认识数控机床 1.1 实训目的 掌握数控机床的组成及种类，熟悉数控机床的加工特点和加工对象，了解数控机床的产生背景、发展趋势及先进的制造技术。 1.2 相关知识 数控机床的产生与发展 数控机床的概念及组成 数控机床的种类与应用 数控机床加工的特点及应用 先进制造技术 1.2.1 数控机床的产生与发展 1．数控机床的产生 1952年的第一代——电子管数控机床 1959年的第二代——晶体管数控机床 1965年的第三代——集成电路数控机床 1970年的第四代——小型计算机数控机床 1974年的第五代——微型计算机数控系统 1990年的第六代——基于PC的数控机床。 2．数控机床的发展趋势 （1）高速度高精度化 （2）多功能化 （3）智能化 （4）小型化 （5）高可靠性 1.2.2 数控机床的概念及组成 1．数控机床的基本概念 （1）数控（Numerical Control，简称NC）是采用数字化信息对机床的运动及其加工过程进行控制的方法。 （2）数控机床（Numerically Controlled Machine tool）是指装备了计算机数控系统的机床，简称CNC机床。 2．数控机床加工零件的过程 ①根据零件加工图样进行工艺分析。 ②编写零件加工程序单。 ③输入或传输程序。 ④将加工程序进行刀具路径模拟、试运行等。 ⑤通过对机床的正确操作，运行程序，完成零件的加工。 3．数控机床的组成 （1）输入输出装置 （2）CNC装置 （3）伺服系统 （4）机床本体 1.2.3 数控机床的种类与应用 按工艺用途可分为金属切削类数控机床、金属成型类数控机床 、数控特种加工机床 、其它类型的数控机床 。 （1）金属切削类数控机床 （2）金属成型类数控机床 （3）数控特种加工机床 （4）其它类型的数控机床 2．按机床运动的控制轨迹分类 要求控制机床的移动部件从某一位置移动到另一位置的准确定位，对于两位置之间的运动轨迹不作严格要求，在移动过程中刀具不进行切削加工 。 除了控制点与点之间的准确定位外，还要保证两点之间移动的轨迹是一条与机床坐标轴平行的直线，而且对移动的速度也要进行控制，因为这类数控机床在两点之间移动时要进行切削加工。 能够对两个或两个以上的运动坐标的位移及速度进行连续相关的控制，因而可以进行曲线或曲面的加工 。 3．按伺服控制的方式分类 是不带反馈的控制系统，输入的数据经过数控系统的运算，发出指令脉冲，通过环形分配器和驱动电路，使步进电机或电液伺服电机转过一个步距角。再经过减速齿轮带动丝杠旋转最后转换为工作台的直线移动。 是在开环系统的丝杠上装有角位移测量装置（如感应同步器和光电编码器等），通过检测丝杠的转角间接地检测移动部件的位移，然后反馈到数控系统中，由于惯性较大的机床移动部件不包括在检测范围之内，因而称作半闭环控制系统。 是在机床移动部件上直接装有位置检测装置，将测量的结果直接反馈到数控装置中，与输入的指令位移进行比较，用偏差进行控制，使移动部件按照实际的要求运动，最终实现精确定位 。 4．按控制坐标轴的数量分类 5．按数控系统分类 6．按数控系统功能水平分类 1.2.4 数控机床加工的特点及应用 1．数控机床加工的特点 可以加工具有复杂型面的工件 加工精度高，质量稳定 生产率高 改善劳动条件 有利于生产管理现代化 2．数控机床的适用范围 （1）多品种、单件小批量生产的零件或新产品试制中的零件 （2）几何形状复杂的零件 （3）精度及表面粗糙度要求高的零件 （4）加工过程中需要进行多工序加工的零件 （5）用普通机床加工时，需要昂贵工装设备（工具、夹具和模具）的零件 1.2.5 先进制造技术 1．快速原型法 2．虚拟制造技术 3．柔性制造系统(FMS) 4．柔性制造单元（FMC） 5．计算机集成制造系统(CIMS) 1.3 实训内容 到工厂及数控加工实训室参观各类数控设备的结构及其加工零件的运动过程，并建议到图书馆、阅览室了解机械及数控加工等方面有哪些书籍及杂志，上网查询数控机床的最新动向和技术。 * * 1.1 实训目的 1.1 1.2 相关知识 1.2 1.3 实训内容 1.3 在数控机床上加工零件时，首先根据零件图纸上的零件形状、尺寸和技术条件，确定加工工艺，然后编制出加工程序，程序通过输入装置，输送给机床数控系统，机床内存中的零件加工程序可以通过输出装置传出。输入输出装置是机床与外部设备的接口，常用输入装置有软盘驱动器