提高镀锌风管制作合格率课件解读.ppt

九 制定对策 分析 我们根据确认的3条主要因素，QC小组从实际出发制定了相应的对策，见下表。 序号 要因 对策 目标 措施 地点 负责人 时间 法兰配孔检查表 1 送料台没有限位 优化剪板方法 符合验标要求 在剪板机上用型钢制作限位板，各种型号板材按限位剪板 项目部会议室 徐东宇 张睿智 2013.10.1 2 咬边口磨损过度 减少人为因素 偏差率控制在1%以内 更换咬边机的咬边口部件，并在咬边机侧制作钢板平台利于操作 加工车间 冯 宇 马绪福 2013.10.1 3 法兰配孔错位 调整加工方式 偏差≤2mm 制作母模,利用母模统一制作法兰 加工车间 陈开庆 于大为 2013.10.1 结论：是要因 十 对策实施 对策一 制定了相应对策后，为实现既定的质量目标，QC小组对任务进行具体布置落实，对人员进行明确分工，实施对策表中的各项措施。 对策实施一：解决剪板机限位不精确的问题 实施阶段:2013年10月8日~2013年10月12日 负责人：陈 彪 冯 宇 措施：小组成员针对出现的问题迅速召开会议，分析根源所在。脚踏式电动剪板机工作原理是对送料轨道前端出来的镀锌板料进行剪切，按要求对卷板进行长度尺寸划线定位，然后再与剪板机剪切对齐，最后经过脚踏板操作裁剪，经过充分讨论后，小组成员一致认为剪板机的送料定位是决定剪板尺寸的重要环节，需要对送料轨道进行加固定位。 八 要因确定 确定方案后，先由陈彪根据现场的实际情况绘制了加固大样图，将加固点做了布置； 根据布置图，现场电焊工进行焊接固定，二根限位槽钢间距为2500mm，根据现有板材宽度进行制作，焊接完成后，小组成员又对焊接尺寸进行了复核，结果如下： 八 要因确定 测量部位 实测间距 标准范围 偏差 限位前段 2501 2499~2501 符合要求 限位中段 2501 符合要求 限位后段 2500 符合要求 由检查表可以看出，实测值均在要求范围之内，符合进料要求。 八 要因确定 槽钢固定好后，为了确保卷板进料前的划线平直，小组成员首先对剪料施工人员进行了交底，加强了班前质量意识，并在剪板机剪刀的两个翼侧安装了两个垂直升降铅锤，当钢板伸过剪板机刀口时让铅锤下降，此时就会在钢板上打点，在确定两侧的剪切点后，根据二点划线，可确保划线平直，剪板尺寸符合要求。 同时，小组成员徐东宇认为，加工车间光照度不足，剪板机剪口处能见度较低，应增加照明设施。经小组讨论，决定在剪板机上方安装400W照明灯，使操作工人视线更加清晰，为此解决了照明亮度问题。 经过对策的实施，我们对效果进行了检查，QC小组成员对裁剪出来的板材进行了测量，测量结果如下表： 序号 钢板规格 偏差尺寸 检测工具 检查人 剪板出料偏差检查表 1 2500*800 0mm 钢板尺 徐东宇 2 2500*800 1mm 钢板尺 徐东宇 3 2500*800 0mm 钢板尺 徐东宇 4 2500*800 0mm 钢板尺 徐东宇 5 2500*800 2mm 钢板尺 徐东宇 6 2200*900 0mm 钢板尺 徐东宇 7 2200*900 0mm 钢板尺 徐东宇 8 2200*900 -1mm 钢板尺 徐东宇 9 2200*900 0mm 钢板尺 徐东宇 10 2200*900 1mm 钢板尺 徐东宇 11 1600*800 0mm 钢板尺 徐东宇 12 1600*800 -1mm 钢板尺 徐东宇 13 1600*800 0mm 钢板尺 徐东宇 14 1600*800 0mm 钢板尺 徐东宇 15 1600*800 1mm 钢板尺 徐东宇 16 1250*900 0mm 钢板尺 徐东宇 17 1250*900 0mm 钢板尺 徐东宇 18 1250*900 -1mm 钢板尺 徐东宇 19 1250*900 1mm 钢板尺 徐东宇 20 1250*900 0mm 钢板尺 徐东宇 检验标准 ±1mm 检验不合格数 1 不合格率% 5 由检查表可以看出，经限位剪板后剪出的板材合格率达到95%，较之前有较大提升，完全符合风管加工要求，本项对策得到实现。 八 要因确定 十 对策实施 对策二 对策实施二：修复咬边机磨损 实施阶段:2013年10月13日~2013年10月20日 负责人：冯 宇 徐东宇 措施：针对该因素，活动小组向项目领导提交申请报告，要求更换咬边机的咬口部件。项目部领导非常重视，立即同意，并安排物资部门购买同规格的配件进行更新。2013年10月15日，更换部件完成，并对机械进行了调试。 在调试完机械后，小组成员冯宇提出，目前咬边作业人员咬边的操作情况：在风管剪板完成后，由二名工人抬起钢板，直接将钢板放入咬边机，随着咬边机的