8D过程能力分析讲解.ppt

PROCESS CAPABILITY INDICES PROCESS CAPABILITY INDICES PROCESS CAPABILITY INDICES PROCESS CAPABILITY INDICES PROCESS CAPABILITY INDICES PROCESS CAPABILITY INDICES PROCESS CAPABILITY INDICES PROCESS CAPABILITY INDICES 过程绩效指数的公式 ★公式中使用σ为计算的Sigma值。 过程能力指数小结 一、术语简介： T： 技术规范的公差幅度，T=USL-LSL； B：过程能力； 其中：B=6σ Ta：技术规范的目标值； M：规格中心； 分布中心。 二、过程能力指数 一）当双侧规范，且M=Ta时： 1、当 = M的情况（即无偏离）时： 以Cp表示， 2、当 ≠M的情况（即偏离）时： 以Cpk表示，Cpk = Cp(1- k) 二）当双侧规范，且M≠Ta时： 以Cpm表示， 三）当单侧规范时：以Cpu, Cpl表示。 注：过程绩效指数的使用时机同过程能力指数相当；它们之间的区别之一是计算公式中使用的Sigma不同。 举例一 例一：抽取大小为n=50的样本20个，其中疵点 数分别为：1，2，0，3，2，4，1，0，3，1，2， 2，1，6，3，3，5，1，3，2，当允许样本疵点数Cu为6时，求过程能力指数Cp。 解： 过程能力等级 过程能力指数Cpk值评价标准一般原则 Cpk在不同的等级时，有什么样的管理措施？ 管理措施 问题的答案: 特级 简化检验工作,减少样本量或抽样频率; 适当考虑改用精度等级较低的设备; 缩小公差范围，提高产品质量； 放宽波动幅度，提高效率，降低成本； 一级 适当降低对原材料的要求; 适度简化检验工作； 放宽非关键项目的波动幅度； 管理措施 二级 利用控制图或其他方法监控; 正常检验； 三级 分析分散度大的原因,制定改进措施; 在不影响质量的前提下,放宽公差; 加强检验； 四级 改进工艺; 更换设备; 全检,挑出不合格品; 提高过程能力指数的途径 调整加工过程的分布中心，减少偏移量，即 K 。 提高过程能力减少分散程度 即 σ 。 修订标准范围, 即 T 。 通过Cp、Cpk值计算不良率 当质量特性的分布呈正态分布时，一定的过程能力指数与一定的不良率相对应。 当分布中心与规格中心重合时 P=2φ（3Cp） 当分布中心与规格中心不重合时 P=φ(3Cp(1-k))+ φ(3Cp（1+K)) 注：φ（x）可查正态分布表 举例二 例二：已知某零件尺寸要求为：50±1.5（mm), 抽取样本计算得： =50.6，S=0.5,求零件的不合 格率P。 解： 何谓MOTO的 6σ 最佳狀況，过程中心等于规格中心，此时Cpk=2。 最差情形，可以允许过程中心，偏差±1.5σ，此時的Cpk=1.5 LSL u USL 6σ 1.5σ 6σ 4.5σ Thanks！ 品质基础知识 （8D过程能力分析） Quality 晶科能源有限公司 全球领先的光伏一体化产品制造商和服务商 大纲 8D 方法 I 过程能力分析 II 8D 8D 的原名叫做 8 Disciplines，意思是8 个人人皆知解决问题的固定步骤。原始是由Ford 公司，全球化品质管制及改善的特殊必备方法，之后已成为QS9000/ ISO TS16949、福特公司的特殊要求。凡是做 FORD 的零件，必需采用 8D 作为品质改善的工具，目前有些企业并非 FORD 的供应商或汽车业的合作伙伴，也很喜欢用这个方便而有效的方法解决品质问题，成为一个固定而有共识的标准化问题解决步骤。 8D D1：小组成立 　目的:成立一个小组,小组成员具备工艺/产品的知识,有配给的时间并授予了权限,同时应具有所要求的能解决问题和实施纠正措施的技术素质。小组必须有一个指导和小组长。 　关键要点: 成员资格，具备工艺、产品的知识;目标 ;分工 ;程序 ;小组建设 D2：问题说明 　 目的:用量化的术语详细说明与该问题有关的内/外部顾客抱怨,如什么、地点、时间、程度、频率等。 　　“什么东西出了什么问题” 　方法：质量风险评定，FMEA分析，5W3H 　关键要点:收集和组织所有有关数据以说明问题;问题说明是所描述问题的特别有用的数据的总结;审核现有数据，识别问题、确定范围;细分问题，将复杂问题细分为单个问题;问题定义，找到和顾客所确认问题