不合格发生的结构与策略-ok.pptVIP

(3)原因的设定 上述所收集到的变化点及变化信息,当作这次发生不合格源头的原因来设定之.就算有许多的原因也无所谓,其因果关系把它具体的书写下来. * (4)探究真正的原因 就已发生的事项,尚未发生的事项能无矛盾地将其原因能否说明清楚做一番检视,并挑选出来. 以上为KT法中以PA手法作为基础的叙述. 但问题是在人多的情况下,往往仅思考到一半就早早做出结论,因而省略掉中间过程就直接跳入最后的工程,即所谓工程飞略(又称案飞略);又用KDD(直觉和胆识的胜负不论的缩写)及KKD(直觉,技巧,胆识的缩写)来做结论,使得所获结果的质量精度下降.若是在平常就有作思考的训练的话,那种认为嫌麻烦的感觉就会消失无影无踪. * 不合格发生的结构与策略 * 质量不稳定是指 1.Man :人,作业员 2.Machine :设备,治具,工具,模具 3.Material :材料,零配件 4.Method :作业方法,工程,作业条件 等制造现场称为4M 前言 发生不合格的结构 * (1)发生交货品的构成零件中有组装异常品(样式不同) 不合格状况…[方法]的误失 (2)欠缺不合格品的发生 不合格状况…[方法]的误失 (3)外观不合格品(表面有外形碰伤)的发生 不合格状况…[设备(环境)]的不完备 (4)发生小对象构成零件的位置偏移 不合格状况…[人]的问题(没遵守基准作业) 第一章 不合格事例的介绍 * 所举的案例有下列原因发生: 应该如何做需明确指示的工作有所欠缺 在作异常处理时,其零件处理方式应该让作业员周全彻底作训练 想要做品质确认,却发生明亮度不够是因为作业环境的不完备 既定的事项却没去遵守是因为对作业员的教育训练的不完备 * 不可[想当然尔] 工程监查,作业观察确实地实施,把万全的防患未然之事视为无可厚非的事 作业观察:遵照已确定的作业来实施,并定期作观察确认,通常由监督者,责任者来实施 第二章 发生不合格其心理状态 * [想当然尔]而发生不合格的案例 (1)树脂成形零件的欠料(材料流入不足) (2)构成零件的不合格 会产生所谓[即使不注意也无所谓],[应该没问题才是],[会再有吗],[不认为其中暗藏危险]等等促使不合格品的种子发生 * 重要的关键在居于何种状态,会造成发生不合格的确实率偏高,知其所以然后,就可以提出因应对策 不合格可区分为由4种层别要因所造成 (Man,Material,Machine,Method为其发生异常的背景) 为抑止不合格的发生,需确实做好管理工作就可有效降低发生不合格的确实率 第三章 发生不合格的确实率 * 一出状况发生不合格,大多数都会认为[作业员尚未习惯所致],[新手操作所致],[调来支持尚未熟悉所致]等等,全归咎于因[人], 而非替换人手或企图使作业能彻底来考虑,是最常见的案例 个人认为必定还有许多会令人吃惊的其他因素所致才是 * 4M是不合格的要因,视环境当作发生不合格背景要因的情况也不少 疏于对作业员的教育训练? 是否有塑造对既定的事遵守照办的环境? 是否确实灌输质量意识且牢记在心? 第四章 发生不合格的要因 * 不合格案例介绍 (1)制品在运作时产生不寻常的声音 (2)制品的构成零件有缺陷 (3)制品的构成零件有欠缺 (4)制品有毛边 * [方法]是形成不合格的绝大部分原因 方法,设备方面属于[既定的事]的不完备 对人而言属于[遵守既定的事]的不彻底 生产活动中必要的事项尽可能将其明确化及标准化,针对此能尽其所知彻底确切遵守非常重要的事 * 若能在事前知道何处发生不合格的话,零不合格其实不是梦 问题出在能预测出来是在何处而已 预知危险(KYT)的手法…日常就能使用的简单手法 预知发生不合格…所谓FMEA 防止发生和防止流出两者都同时做思考的范围里 第五章 不合格发生防止了吗? 又该如何来预防呢? * 方法: (1)4M管理的强化 有发生变更时,必须进行变更后的质量检验,尽可能有专属的检验表等准备着是最好;更重要的是对于变更前后的质量来确认无任何差异后,再回复到量产,进一步作到留下纪录,这就是所谓落实管理之事 * (2)标准化的推进 工程,作业,换模换线方法等在制作产品上所接触到的作业环境也包含标准化 异常发生时的处理当中,其异常处理的基准化就显得蛮重要的 标准化的内容,尚需经常作内容的修改和改换的实施 * (3)保证度的提升 过去曾发生不合格经验以及发生时想得到的不合格内容,在工程内的时点该运用何种方法检查来防止发生,防止流出呢?就是将其作成一张矩阵图表来确认.往往见到仅在最后工程的阶段才来作确认的案例很多,拔除这