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矿山安全教育精选 讲师： 前 言 安全是涉及人命关天的大事，人的生命是无价的，安全就是无价的。安全恩泽人民大众，安全就是为广大劳动者谋福祉，因为安全关乎生命安全、身体健康、心情愉悦、家庭幸福。安全就是效益，发生安全事故会造成人员伤亡、财产损失，给人造成极大的精神伤害和经济负担，背离了企业为社会创造经济效益和社会效益的责任，所以说，安全就是效益。 第三章 矿山顶板事故的预防 第一节 冒顶片帮事故的原因 在采矿生产活动中，最常发生的事故是冒顶片帮事故。冒顶片帮是由于岩石不够稳定，当强大的地压传递到顶板或两帮时，使岩石遭受破坏而引起的。随着掘进工作面和回采工作面的向前推进，工作面空顶面积逐渐增大，顶板和周帮矿岩会由于应力的重新分布而发生某种变形，以致在某些部位出现裂隙，同时岩层的节理也在压力作用下逐渐扩大。在此情况下，顶板岩石的完整性就破坏了。由于顶板岩石完整性破坏的结果，便出现了顶板的下沉弯曲，裂隙逐渐扩大，如果生产技术和组织管理不当，就可能形成顶板岩矿的冒落。这种冒落就是冒顶事故，如果冒落的部位处在巷道的两帮就叫做片帮。 冒顶片帮事故，大多数为局部冒落及浮石引起的，而大片冒落及片帮事故相对较少，因此，对局部冒落及浮石的预防，必须给予足够的重视。引发冒顶片帮事故的原因有以下几方面: 1、采矿方法不合理和顶板管理不善 采矿方法不合理，采掘顺序、凿岩爆破、支架放顶等作业不妥当，是导致此类事故的重要原因。例如，某矿矿体顶板岩石松软、节理发达断层裂隙较多，采用了水平分层充填采矿法，加上采掘管理不当，结果使顶板暴漏面积过大，致使冒顶事故经常发生；后来改变了采矿方法，加强了顶板管理，冒顶事故就有了显著的减少。 2、缺乏有效支护 支护方式不当、不及时支护或减少支架、支架是支撑力和顶板压力不相适应等是造成此类事故的另一种要原因。例如，某矿采场顶板与底盘的走向断层相交形成了三角岩构造，对此本应选用木垛与支柱的联合支护方案，但只打了40多根立柱，结果顶板来压后，立柱大部分被压坏，发生了冒顶事故。 3、检查不周和疏忽大意 在冒顶事故中，大部分属于局部冒落及浮石砸死或砸伤人员的事故。这些都是事先缺少认真、全面的检查，疏忽大意等原因造成的。 冒顶事故一般多发生于爆破后1—2小时这段时间里。这是由于顶板受到爆炸波的冲击和震动而产生新的裂缝，或者使原有断层和裂缝增大破坏了顶板的稳固。这段时间往往又正好是工人们在顶板下作的时间。 4、浮石处理操作不当 浮石处理操作不当引起冒顶事故，大多数是因处理前对顶板缺乏全面、细致的检查，没有掌握浮石情况而造成，如撬前落后、撬左落右、撬小落大等。此外还有处理浮石时站立的位置不当、撬毛工的操作技术不熟练等原因。有的矿山曾发生过落下浮石砸死撬毛工的事故，其主要原因就是撬毛工缺乏操作知识，垂直站在浮石下面操作。 5、地质矿床等自然条件不好 如果矿岩为断层、稻曲等地质构造所破坏形成。压碎带，或者由于节理、层理发达、裂缝多，再加上裂隙水的作用，破坏了顶板的稳定性，改变了工作面正常压力状况，因而容易发生冒顶片帮事故。对于回采工作面的地质构造不清楚，顶板的性质不清楚（有的有伪顶，有的无伪顶，还有的无直接顶只有老顶），容易造成冒顶事故。 6、地压活动 有些矿山没有随着开采深度的不断加深而对采空区及时进行处理，因而受到地压活动的危害，频繁引发冒顶事故。 7、其他原因 不遵守操作规程进行操作，精神不集中，思想麻痹大意，发现险情不及时处理。工作面作业循环不正规，推进速度慢，爆破崩倒支架等，都容易引起冒顶片帮事故。 第二节 冒顶前的预兆 大多数情况下，在冒顶之前，由于压力的增大，顶板岩石开始下沉，使支架开始发出断裂声，而后逐渐折断。与此同时，还能听到顶板岩石发出“啪、啪”的破裂声。随着顶板岩石进一步破碎，在冒落前几秒钟，就会发现顶板掉落小碎石块，涌水量也逐渐增大，而后便开始冒落。顶板冒落之前，岩石在矿山压力作用下开始破坏的初期，其破坏的响声和频率都很低，常常在井下工作人员还没有听到之前，老鼠已有感应。所以在井下岩层大破坏或大冒落之前，有时会看到老鼠“搬家”，甚至可以看到老鼠到处乱窜。 在井下工作的人员，当听到或者看到上述冒顶预兆时，必须立即停止工作，马上从危险区撤到安全地点。必须注意的是，有些顶板本来节理发育裂缝就较多，有可能发生突然冒落，而且在冒落前没有任何预兆。 第三节 冒顶片帮事故的预防 要防止冒顶片帮事故的发生，必须严格遵守安全技术规程，从多方面采取综合预防措施，主要措施如下： 1、选用合理的采矿方法 选择合理、安全的采选矿方法，制定具体的安全技术操作规程，建立正常的生产秩序和作业制度，是防止冒顶片帮事故的重要措施。 2、坚持合理的开采顺序 井下采矿要自始至终坚持自上而下，即上一中段采完再采下一中