企业设备培训之六设备故障和诊断教程解析.ppt

案例分析：往复泵异响原因分析及处理措施 故障现象： 2010年5月，在设备外操巡检时发现三柱塞泵有异响较大，通知中控室准备切换。在备用泵启起后，声音正常，通知设备技术员情况。第二天早上对问题泵液力端检查时发现西侧液缸进液阀弹簧断裂。 原因分析： 往复泵异响来源有两种，一种是来自动力端；一种是来自液力端。动力端由曲轴、连杆、十字头、小连杆、轴承、联轴器和机架等组成。液力端由液缸、柱塞、阀、填料函、汇管和缸盖等组成。 案例分析：往复泵异响原因分析及处理措施 动力端的异响一般来自曲轴箱内或联轴器处，原因有： 1、连杆大头瓦磨损，间隙过大 2、连杆小头瓦村套磨损，间隙过大 3、十字头磨损，间隙过大 4、连杆螺母松动 5、主轴承磨损 6、柱塞与十字头连接松动 7、曲轴轴向间隙过大，轴向窜动 8、电机与泵轴不同心 9、联轴器损坏 * 案例分析：往复泵异响原因分析及处理措施 液力端的异响原因有： 进、排液阀启闭受阻或损坏 进、排液阀弹簧断裂 泵体上法兰螺栓松动 吸入管内和泵液力端中有气体 案例分析：往复泵异响原因分析及处理措施 经现场仔细辨别，异响来自液力端。检查泵体各处螺栓并无松动；如果吸入管内或液力端由气体，除了异响之外还会伴随着管线剧烈振动，压力表指针急剧摆动和MEA循环量波动较大等现象，而现场并无这些现象；所以原因很可能是弹簧断裂、气阀启闭受阻或损坏。第二天检修液力端时，进、排液阀并无损坏，西侧液缸的进液阀弹簧断裂。 处理措施： 当发现设备异响时，在情形不是很严重的情况下，首先判断异响来源，然后再切换泵。通知技术人员现场情况及异响来源，以便维修时有的放矢，尽快处理。 * * 小结 故障理论：浴盘曲线特点、平均故障间隔时间 状态监测与故障诊断概述：状态监测与故障诊断三个层次，主要组成部分 设备状态监测：状态监测的内容，设备状态监测维修基本原则 设备诊断技术：含义，工作原理，技术基础，诊断过程 * The End * 设备状态监测 方法：针对不同检测项目 直接监测 温度监测 振动、噪声检测 油液分析 泄漏检测 裂纹检测 腐蚀检测 * 设备状态监测 状态监测的内容 安全性：制动、传动、防护 动力性：转速、加速、功率 可靠性：异响、振动、磨损、变形 经济性：消耗、泄漏 * 设备状态监测 设备状态监测维修 基本原则：仅当监测结果表明检修是必要的时候才进行检修 也称预知维修 * 设备故障诊断技术 设备故障判断与处理 故障诊断 故障诊断是根据状态检测所得到的信息，结合设备的工作原理、结构特点、运行参数及其历史运行状况，对设备有可能发生的故障进行分析、预报，对设备已经或正在发生的故障进行分析、判断，以确定故障的性质、类别、程度、部位及趋势，从而找出必要的对策的技术。它是一门综合性技术，涉及多门基础学科，是对基础理论的综合应用。 * 设备故障诊断技术 含义：定量地掌握设备状态；预测设备的可靠性和性能；若存在异常，对其原因、部位、危险程度等进行识别和评价，决定其修正方法 故障诊断的核心 发生了什么类型的故障 何种原因所造成的故障 设备故障诊断技术 主要方法： 振动和噪声故障检测 材料裂纹及缺陷损伤 磨损和腐蚀 * * 设备故障诊断技术 振动和噪声故障检测： 振动法：对振动值进行测定，与标准值进行对比 特征分析法：对振动值在时域、频域、时-频域进行分析，确定故障的内容和性质 模态分析与参数识别法：利用振动量对设备零部件的模态参数进行识别，确定故障的原因和部位 冲击能量与冲击脉冲测定法：用共振解调技术测定滚动轴承的故障 声学法：测量噪声，了解机器运行情况 * 设备故障诊断技术 材料裂纹及缺陷损伤 超声波探伤法：检测平面型缺陷 射线探伤法：主要用X射线，检测体积型缺陷 渗透探伤法：荧光渗透和着色渗透，检测表面缺陷 磁粉探伤法：用于铁磁性材料，探测近表面缺陷 涡流探伤法：检测封闭在材料表面下的缺陷 激光全息检测法：检测蜂窝结构、叠层结构、高压容器等 微波检测技术：非接触式的无损检测 声发射技术：对大型构件的结构完整性进行监测 * 设备故障诊断技术 磨损和腐蚀的检测 光纤内窥技术：用特制的光纤内窥探测器观测材料表面磨损及腐蚀情况 油液分析技术：一是油液本身的物理、化学性能分析，二是油液污染程度的分析 * 设备故障诊断技术 技术基础 检测技术：传感器 信号处理技术：滤波，变换，压缩等 模式识别：特征分析，判别 预测技术：预测故障的发展 故障机理：故障的形成发展，故障的形态 计算机技术：记忆、储存、运算、专家系统 控制与校正技术 * 设备故障诊断技术 诊断方法分类 按诊断目的和要求分： 功能诊断与运行诊断 定期诊断和连续诊断 直接诊断和间接诊断 常规工况与特殊工况诊断 在线诊断和离线诊断：优缺点 * 设备故障诊断技术 按诊断方法的