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EPS成型工艺基础知识 滁州嘉诚包装设备部 2010-05-01 前言 本讲稿以龙益成型机为例，对生产成型工艺进行展开，总结了机器设备在使用过程中的经验。 希望各位同仁能从中得到有用的信息，以此来提高自身的生产工艺水平。 由于本讲稿编者水平有限，对讲稿中不妥之处给予指正，共同提高。 编著: 陈新波 生产流程和动作分解 序号 名称 流程动作 1 合模 移模以快速合模，到达合模慢速设定值时，变为慢速合模，至慢速设定值停，料枪开。 2 入料 移模到达入料间隙设定值时，料桶底阀开，料桶排气阀开（一般选择排气入料，如果选择加压入料，料桶排气阀关），入料阀开，压缩空气进入料枪，料枪筒内产生负压，使常压下的料与模具之间形成一定压力差，料桶里的料借助这一压力差被吸进模具中。模具内充满料后，当留在料枪和料管的原料，被空气吹回料桶的时间通常设定为入料时间。 3 预吹 合模时，两边模腔进入压缩空气，固移模吹气阀开，清除模具内水珠，残留物等。 4 加压 入料结束后，系统控制油路，油压马达启动。液压油经高压泵，高压阀，合模阀，单向阀，引导式溢止阀至油缸锁模，合模压力通常设定100kg/cm2-120kg/cm2。 5 预热（一次发泡） 固移模排水阀打开，蒸汽进入模腔，使模具升温的同时，将留在模具中的冷凝水冷空气排出，通常设定为5秒—8秒。 6 固模发泡（固模穿透） 固模蒸汽阀开，固模排水阀关，移模排水阀开，蒸汽进入固模内穿过模具中的原料至移模中排出，使料芯部得到充分加热，当固模压力升至设定值时，固模蒸汽阀关闭，在设定时间内，阀不断开关至设定压力。 7 移模发泡（移模穿透） 移模蒸汽阀开，排水阀关闭，这时固模排水阀也是关闭的（如果选择移模发泡优先，则相反）。是为保持固模温度。蒸汽进入模腔后，当压力升至设定值时，则停止。 8 三次发泡 固移模蒸汽阀同时打开，两边排水阀都关，进入蒸汽对产品表面进行加热，使产品外观好看，通常设定不超过5秒。 9 保温 保持模具内一定蒸汽压力和温度，这时进排阀门都是关闭的，利用残留蒸汽使产品充分定型，产品厚度厚的产品易膨胀。通常设定为5秒。 10 排气 排气分自然排气和真空排气，排水阀自然打开。管道排气阀打开，使模腔内热气自然散去，多数不用。 11 水冷 要求冷却水压力保持3kg/cm2---4kg/cm2，温度80度以下，有利于冷却水有足够的压力喷到模腔更深处，使产品表面得到充分冷却，增加产品表面光滑度和产品强度。固移模水冷阀打开，固移模排水阀开。如果选择水冷排气，排气阀打开。如果选择水冷加气，气冷阀间断打开。 12 气冷 当水冷结束后，气冷阀打开，模腔进入空气使模腔内残留冷却水排出，并使产品与模具之间产生松动，以便下面脱模和产品外部干燥。 13 一次真空 真空泵打开，泵前端注入密封夜电磁阀打开，排水阀关闭，真空排水阀关闭（现在多为舌片式单向阀控制），管路上各阀门关闭，真空阀打开。真空的作用使模内的负压迅速上升，使模具内的残水、产品内部和表面的水分都蒸发成气体排出体外从而使产品进一步冷却并使其含水率降低，为后期的烘干节约时间。真空的作用对快速料（如303料）特别明显，水冷只对产品表面进行冷却，对于产品内部颗粒与颗粒之间空隙所含的热空气，水是需要长时间才能冷却下来。但真空却能短时间内把热空气抽出，从而节省时间。普通料如203料颗粒比较大，在加热过程中颗粒表面熔结的好，形成一层外壳，真空也很难把颗粒内的热空气抽出，这就要求调试人员对不同尺寸的产品的熔结度把握程度，一般产品熔结度要求在80%左右，使产品颗粒与颗粒牢靠的结合在一起，又不使颗粒表面外壳形成的太密，这样才能发挥真空负压的效果。如果真空利用的好，可以大大的节约水冷的时间，使产品更加干燥。提高产品生产速度。 14 脱模 两边排水阀关闭，移模真空关闭，移模吹气阀开，移模风进入模腔，增加模内压力，使产品离开模具，同时固模真空阀打开吸附产品于固模内，辅助产品离型。如果两次脱模则先吸附移模，再吸附固模，排水阀和真空阀依次关、闭。 15 离型吹气 当模具打开后，脱模框推住顶杆快要顶到产品时的行程距离即为离型吹气的设定距离，这时固模吹气吹入空气，使产品与模壁之间产生松动，有助于产品被顶杆推出离型。 16 开模停止 模具全部打开到下一个工序循环开始之间的停等时间。 产品质量缺陷及分析 表面现象 原因分析 解决方法 飞边 产品出现过量的飞边和毛刺。 入料间隙过大，模具配合不好。 减小入料缝隙，修改模具，减小关模慢速设定值，使料枪不要开的太早。 面汚 表面有油污，手印。 产品跌落时碰到导杆，机架，调试人员用汚手拿产品。 清理导杆机架，手拿产品时要洗干净。 缺料 产品有不饱和现象，局部出现明显的断裂现象。 入料时间不足，间隙小，料桶