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加氢裂化事故演练方案 一、演练内容： 装置停循环水 二、演练目的： 为巩固职工技术培训，提高职工对突发事故处理能力和职工的操作技能，为装置安、稳、长生产奠定良好基础。 三、演练组织机构： 组 长：评比办法奖励方法 五、演练时间： 六、演练地点：装置现场演练事故报告程序 现象： 1.DCS画面中，循环水压力低报，压力显示减小至回零，循环水流量减小至回零； 2.各个水冷器后温度上升； 原则：保护机组；防止由于机组停运，导致反应器超温 岗位处理过程 班长岗位： 1、首先通知调度，问清情况，并查明是否是本装置的原因引起循环水中断； 2、确保事故处理过程中，内外操的处理结果 3、联系调度准备足够的4.0MPa的氮气。 4、联系调度，准备随时改产品不合格线。 内操岗位： 1、发现循环水中断，报告班长，并通知外操； 2、由于各个机泵的润滑油冷后温度在上升，C4102，P4101等都有可能随时被迫要停，所以要降低反映器温度； 3、如果循环氢进料油还没来得及把反应器冷却之前，进料泵和C4102都被迫停运了，手动关闭急冷氢阀和循环氢压缩机防喘振旁路阀，使经过加热炉和所有反应器的循环气量达到最大，确认7巴防空是否启动,F4101(ESD)连锁停炉.通知外操关闭炉前手阀.(7巴失效时切换手动放空,手动放空方法:将转盘转动到能按下绿按钮,红按钮向上,把现场开关切至手动,用手轮打开放空阀.) 4、停止新鲜进料，防止原料油缓冲灌满 5、认真观察反应器温度。假如任一反应器床层温升在增大超过30℃，并利用14巴事故泄压阀尽快降低反应系统压力。争取在30分钟内，把压力降到约3.0MPa。一旦压力压力降低到3.0MPa，通知外操，改4.0MPa氮气，继续冷却反应器 6、全关E4101混氢油旁路阀，使进料/流出物换热器旁路流量减至最小，以保证反应流出物的冷却。 7、注意热高分的液位，热高分液位超高，可打开热高分的并联液控阀，加快排油 8、当液体停止排入高压分离器时，关闭所有高压容器上的液位控制阀，然后关闭它们的隔离阀以防气体串到下游低压设备。 9、分馏尽量平稳操作，当泵停运，关F4201的瓦斯调节阀，通知外操关闭炉前手阀；注意各个水冷器后温度，留意各个塔和罐的液位；如果T4201满，通知外操可以打T4202的旁路排油；停T4201、T4202、T4203的汽提蒸汽；各尾气改火炬，如果各个蒸汽压力不够蒸汽发生器改放空。维持分馏各塔的正常压力，若压力无法保证则用氮气补充 10、脱硫系统的原料气切断，各脱硫塔在正常液面和压力下继续维持MDEA循环，产品气改火炬放空。如果继续处理外来液化气则维持T4302的正常操作。如果液化气冷后温度过高，也要通知停止收气，产品气改火炬； 11、如果K6701停运，及时关闭气柜返回线，及其进出口蝶阀，气柜停止收气 外操岗位： 1、首先改通P4101，P4102的新鲜水入油冷器； 2、要用消防水或新鲜水喷淋C4102的润滑油冷却器，保证油温不过高，尽量维持循环机的运行，以争取时间对反应器降温和把油带出反应器。 3、密切留意现场每一台泵，如果温度超高，则要停泵 4、用消防水或新鲜水喷淋K6701的润滑油及循环柴油冷却器，在保证K6701的运转情况下，气柜尽量收气；如果K6701停运，关闭入口蝶阀，气柜停止收气 5、C4102停运，打开3.5MPa和1.0MPa的现场放空，P4101停运，打开吹扫线，对泵出口管线进行吹扫，C4101停运后关闭进出口阀；P4102停运，关闭出口截至阀，防止倒串 6、F4101，F4201停炉，关闭现场手阀，如果C4104停运，现场打开自然通风门 7、打开反应炉对流室的蒸汽放空，各个蒸汽发生器压力和温度不够，打开现场放空 8、如果T4201满，可以现在打开T4202的旁路排油 9、现场打开脱硫系统的原料气和产品气放空 九、评分办法：以挂“开”、“关”牌形式操作，演练结束后，根据工艺员、设备员检查挂牌情况进行考核。 （一）危害分析：（占30分） （1）处理过程危害分析：（于演练前完成）。 （2）安全操作自我评估 项 目 确认 这样做会有什么问题, 可能会引发哪些危害？ 处理过程中，若某个操作出差错的话会有什么后果 如何避免这些危害？ 我是否得到足够的培训及知识来确保安全地完成工作 我有足够的工具的个人保护用具吗 采取必需的行动以确保安全地工作 遵循操作规程，若有需要时，请求帮助 （二）演练过程：（50分） 1、事故报告程序是否正确； 2、班长指挥是否正确； 3、处理步骤及操作是否正确； 4、演练过程态度是否认真; 5、处理过程中，班组人员的合作是否默契。 （三）考察职工对这次停电事