GY-07管道焊接工艺(终).docVIP

压力管道安装通用工艺标准 编号：YHTZ-ZY-007 受控状态：受 控 钢质管道焊接施工工艺 编 制： 审 核： 批 准： 2013-05-01 发布 2013-05-01实施 北京燕化天钲建筑工程有限责任公司 钢质管道焊接施工工艺 1 适用范围 1.1该工艺适用的项目范围是：中低压工业管道和燃气管道的预制安装工程中的焊接工作。 1.2该工艺适用的材料范围是：普通碳素钢、合金钢及不锈钢管道。 l.3 该工艺适用的操作方法为：手工电弧焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊和氧乙炔焊。 依据标准 GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50235-97 《工业金属管道施工及验收规范》 3 焊接工艺、程序及要求 3.1 焊前准备 3.1.1将所需的焊机、工机具准备齐全。 3.1.2将所需牌号的焊条、焊丝按要求的条件提前进行烘干。 3.1.3将所需的氩气及充氩保护的工具用具准备齐全。 3.1.4将进入管道内的渣土、水等异物清除干净。 3.1.5对焊后或热处理后可能发生变形的管段应提前采取防止焊接和热处理过程中产生的附加应力和变形的加固措施。 3.1.6管件坡口加工：焊件的坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧，氧乙炔焰等热加工方法，在采用热加工方法加工坡口后，必须去除坡口表面的氧化皮、溶渣及影响接头质量的表面层，将凹凸不平处打磨平整。 3.2环境条件 3.2.1施焊前应确认环境符合下列要求： 1/风速：手弧焊 小于8m/S 氩弧焊 小于2m/S 2/相对湿度：相对湿度 小于90%。 3/环境温度：当环境湿度小于0o时，对不予热的管道焊接前应在始焊处100mm范围内予热15℃以上，当环境温度低于-20℃时，必须采取保暖措施。 3.2.2当环境条件不符合上述要求时，必须采取挡风、防雨等有效防护措施。 3.3 焊接施工程序 3.4 焊接工艺方式及要求 3.4.1焊接方式：管道焊接一律采用氩弧焊和氩电联焊焊接工艺，具体要求如下： 1/管径小于等于2″的采用氩弧进行焊接； 2/管径大于2″的管道采用氩弧打底，手工电弧焊盖面； 3/承插或角焊缝采用手工电弧焊进行焊接； 4/对有熔透性要求的接管焊缝采用氩弧打底、手工焊盖面，对非熔透性接管焊缝采用手工焊进行焊接。 3.4.2焊接操作方法按如下要求： 1/采用小电流、小摆动的焊接方法。 2/打底时，熔池前沿保持直径为2～3mm的小孔，焊丝以滴状过渡至熔池。 3/背面充氩保护时，对于预制口管子两端可用海绵封堵，焊口处可用铝箔胶带密封，敞口长度不宜大于八分之一周长。对于固定口且管线长度较短时，可采用整体充氩；当管线长度较长，整体充氩困难时，在组对焊口前应在内部放置易溶纸，易溶纸与焊口距离尽可能远（以伸手最长方便操作为原则，且大于500mm），然后在坡口处采用局部充氩的方法，无论采用何种方法，都应在管子内部空气置换彻底、坡口处有均匀氩气流出时，方允许焊接。充氩结构如图3.4.2示。 3.4.3壁厚大于20mm时，填平焊接宜选用对称焊接，防止焊接变形。 3.4.4焊接完成后，及时清理焊缝表面，进行焊缝外观检查，达到质量标准后，在离焊缝20～50mm处用油漆笔写上焊工代号。 3.4.5固定管或转动管定位点焊均采用氩弧焊，点焊时应不少于三处，当管径小于57mm时可点焊两处。 3.4.6固定管口定位点焊时的工艺和焊材应与正式焊接相同，焊点数为2～5点，定位点焊长度为10-15mm，高2-4mm且不超过壁厚的2/3。 3.4.7定位点焊顺序应上下相应交错进行，点焊马鞍口时应先点焊尖角两点。 图3.4.2背面充氩保护示意图 3.5管道对口焊接 焊接工艺祥见焊接工艺指导书（WPS）。 3.6焊缝返修 3.6.1焊缝返修应由持证且有相应合格项目的焊工担任。 3.6.2返修前应分析缺陷性质、缺陷的长度和宽度，确认缺陷的部位。 3.6.3清除缺陷方法，采用砂轮机磨削，对根部缺陷，磨削的宽度应在4～5ｍｍ以内。缺陷清除后，应对返修部位进行坡口修理，磨槽两侧的角度不得小于25o，磨槽两端的角度不得小于45o。 3.6.4返修的焊接工艺应与正式焊接相同。 3.6.5焊缝返修的管理程序执行《压力管道质量保证手册》中的规定。 3.7焊接质量标准 3.7.1焊缝外观成型良好，外形平滑过度，焊缝宽度以盖过坡口边缘2mm为宜，焊缝表面不得低于母材表面，焊缝余高Δh≤1+0.2b，