1205机加效率提升-可改版分析报告.ppt

机加数控效率改善汇报 机加效率改善汇报目录： 机加效率改善汇报目录： 机加效率改善汇报目录： 机加效率改善汇报目录： 机加效率改善汇报目录： 机加效率改善汇报目录： 第1页 机加组立车间 2012年5月份 机加数控效率改善 机加数控效率改善 机加效率改善评价指标 设备运转率分析 NC运行有效率分析 作业综合效率分析 二期自动化率分析 程序化运转率分析 2012年改善重点 机加数控效率改善 机加部效率改善：评价指标 设备运转率 目标值90% 每月统计汇报 评价设备使用效率 作业综合效率 目标值85% 每月统计汇报 评价数控作业效率 NC运行有效率 目标值90% 每月统计汇报 评价性能指标 设备自动化率 目标值50%（二期5台设备） 每月统计汇报 自动化加工率 机加效率改善 机加数控效率改善 机加效率改善评价指标 设备运转率分析 NC运行有效率分析 作业综合效率分析 二期自动化率分析 程序化运转率分析 2012年改善重点 机加数控效率改善 设备运转率：本月未达目标值 目标值90% 5月实际90.95% 设备运转率： F=E/(E+D)或=(A-B-D)/(A-B)=E/C C=A-B,E=C-D 本月中断时间较多，主要是工件交换时间较多960.75H（16台），占总中断时间的95.4%，故降低中断时间，从而提高设备运转率 机加数控效率改善 A1、A8、B2设备运转率较低原因分析 以上机床主要为辅助时间较多，其中A1、A8、B2辅助时间较多，分别为93.11H，105.02H，109.02H，导致机床的稼动时间较少，从而影响设备运转率 预防改善措施 预防改善措施 １.模具下机床后协调人员帮忙做５S,减少等待辅助时间。 ２.合并部分工艺，在一台机床上粗精加工一起做，减少换机时间。 ３.和组立协调，行车机加优先使用 机加数控效率改善 工件交换时间较高 需重点管控，其中 系统刷卡了的正确 性要进行实时跟踪 机加数控效率改善 停机LOSS：*改善最小化* 机加内部异常工时统计： 外部异常工时统计： 内部异常分析 1、机加加工错误、精度和转机台加工造成的损失。 改善措施 1、机加加工错误：主要用加强工艺纪律检查的方法来规范员工的行为；对于个别错误率较高的员工可以进行单独的交流，引导其更改做事的方法。 2、 精度超差：加强自检力度，对有精度要求的部位都要检测，导向部位实行工段长确认制。 3、 要求工艺在制作时能充分考虑到机床硬件特性，和理安排工艺，计划员尽量将多个需要侧铣或者五轴加工的工步，优化一下，已达到减少转机台的次数。 机加数控效率改善 本月装夹时间为1030小时，约占工作时间的9％，其主要原因为： １. 模具吨位普遍较小，加工内容时间短，上下模次数较多，模具５Ｓ时间相应增多 减少工件交换时间措施为： １.模具下机床后协调人员帮忙做6S,减少等待时间。 ２.合并部分工艺，能在一台机床上粗精加工一起做，减少换机时间。 ３.利用行车闲置时把模具倒运至机床边转运模具量大而且占用时间过长，使机加等行车时间太久。 机加数控效率改善 机加效率改善评价指标 设备运转率分析 NC运行有效率分析 作业综合效率分析 二期自动化率分析 程序化运转率分析 2012年改善重点 机加数控效率改善 NC运行有效率 ＝ 月产值 ÷ 稼动时间 ÷ 单位制造周期 1.NC运行有效率　　90% 　**　92.6% 已完成指标　 2.机加月产值　　450T　**　5月(450.38T） 3.NC运行有效率 ＝ 反映机加数控效率运行健康指数 效率改善 **** NC运行有效率改进需持续进行　（改善重点：人、机、法） 机加数控效率改善 机加效率改善评价指标 设备运转率分析 NC运行有效率分析 作业综合效率分析 二期自动化率分析 程序化运转率分析 2012年改善重点 机加数控效率改善 作业综合效率： 月度工作时间　　　　　 工作时间　　　　　 无负荷 纯工作时间 异常处理 价值工作时间 装夹准备 工作效率 = 运行时间 ÷ 月度工作时间 ***95% 纯工作效率 ＝ 纯运行时间 ÷ 运行时间 ***95% 价值工作效率 ＝ 价值运行时间 ÷ 纯运行时间 ***95% 作业综合效率（85%） ＝ 工作效率 X 纯工作效率 X 价值工作效率 X X ?计划停机 ?休息等 ?本部门责任 ?外部门责任 ?装夹辅助 改善活动 价值作业 机加数控效率改善 作业综合效率（85%） ＝