第1-3章 金属工艺学 哈工大.pptVIP

(1)避免尖角、棱角。 零件的尖角、棱角部分是淬火应力最为集中的地方，往往成为淬火裂纹的起点。因此在设计带有尖角、棱角的零件时，应尽量改成圆角、倒角，而且圆角半径要大些。 (2)避免厚薄悬殊。 厚薄悬殊的零件，在淬火冷却时，由于冷却不均匀易造成变形及开裂。为此可采用开工艺孔、加厚零件太薄的部分及合理安排孔洞位置等方法来解决零件结构厚薄悬殊的问题。 (3)零件形状力求简单、封闭和对称。 零件形状为开口或不对称结构时，热处理时应力分布也不均匀，因此容易引起变形。 (4)采用组合结构。 形状特别复杂，或者不同部位有不同性能要求时可以采用组合结构。如机床铸铁床身上镶钢导轨。 (5)提高零件的结构刚性。 2.4.4 零件的结构应保证加工的可能性、方便性和精确性 设计出的零件结构应保证不仅能够进行加工，而且能够很方便地加工出满足精度要求的零件。 2.4.5 零件的结构应保证装拆的可能性和方便性 设计出的每件结构应保证不仅能够进行装配与拆卸，而且很方便。 2.5 机械设计中的标准化 标准化是组织现代化大生产的重要手段，也是实行科学管理的重要措施之一。因此，对于机械设计工作来说，标准化的作用是很重要的。 所谓标准化，就是通过对零件的尺寸、结构要素、材料性能、检验方法、设计方法和制图要求等方面制定出各式各样的大家共同遵守的标准。其基本特征是统一、简化。 标准化的意义在于： (1)能以最先进的方法在专门化工厂中对那些用途最广的零件进行大量的、集中的制造，以提高质量，降低成本。 (2)统一了材料和零件的性能指标，使其能够进行比较，提高了零件性能的可靠性。 (3)采用了标准结构及标准零部件，可以简化设计工作，缩短设计周期，提高设计质量。 (4)零件的标准化利于互换和机器维修。 第3章 机械零件的设计方法简介3.1 机械零件的常见失效形式和设计准则3.1.1 机械零件的主要失效形式 1）断裂 静载下危险剖面上的应力强度极限时：如螺栓被拧断，铸铁零部件冲击局部断裂 变应力下危险剖面上的应力疲劳极限时：如齿轮轮齿根部断裂 断裂是一种严重的失效形式，不但使零件失效，还会导致严重事故，需要在设计时严格避免。 2）塑性变形 危险剖面上的应力材料的屈服极限时： 就会造成零件的尺寸和形状产生永久的改变。 破坏零部件之间的相互位置和配合关系，破坏机械系统的精度，导致不能正常工作。 如齿轮轮齿发生塑性变形导致剧烈振动和噪声；阀门控制弹簧发生塑性变形导致阀门无法正常开启。 3）过量的弹性变形 会造成零件的破坏，降低机械系统的运动精度，导致不能正常工作。 如机床主轴的过量弹性变形会降低加工精度、电机主轴的过量弹性变形会改变定子与转子间隙，影响电机性能。 4）表面失效 主要是指磨损、疲劳点蚀、胶合、塑性流动、压溃和腐蚀等。 表面失效会改变零部件的配合关系、降低精度、产生噪声和振动等，严重时导致零件卡死、零件被扭断等恶性失效。 5）破坏正常工作条件引起的失效 如带传递的载荷超过带与带轮接触面间的最大摩擦力时就会产生打滑，使带传动失效； 高速回转零件转速与系统固有频率接近时就会发生共振，使振幅增大，以致引起断裂失效； 润滑不良时轴承会发生剧烈温升或卡死，润滑不良时蜗轮表面会发生剧烈磨损等。 注意：同一零件可能有多种失效形式 例如对于载荷稳定、一般用途的转轴，疲劳断裂是主要失效形式； 对于机床精密主轴，过量的弹性变形是主要失效形式； 高速回转的轴，共振、丧失振动稳定性可能是主要失效形式。 3.1.2 机械零件的工作能力和设计准则 应优先保证承载能力较小的零件的承载能力，按照承载能力的最小值设计。 1. 强度设计准则 强度是零、部件在载荷作用下抵抗断裂、塑性变形及表面失效的能力，是机械零件首先应该满足的基本要求。 应使危险剖面上的最大工作应力不超过许用应力: 满足强度要求的另一表达式是使危险剖面上的 实际安全系数不超过许用安全系数: 刚度设计准则 刚度是零、部件在载荷作用下抵抗弹性变形的能力。 对于一般用途的轴，最大许用弯曲变形量可取为： L为轴的跨距，单位为mm。 3. 精度设计准则 精度是零、部件的基本指标。 精度指标用尺寸误差和形状位置误差值进行控制和保证。 4. 寿命设计准则 影响零、部件实际寿命的主要因素：是材料的疲劳 和磨损及腐蚀引起的表面失效。 为防止疲劳失效：按材料的疲劳极限进行疲劳强度计算。 为防止磨损：一方面应合理润滑，另一方面可采用条件性 计算，如限制压强p、速度v及pv值。 为防止腐蚀：选用耐腐蚀材料，采用表面镀层、喷涂漆膜及 表面阳极化处理等表面保护措施。 5. 振动稳定性准则 主要是避免共振。 应使零部件的固有频率f与激振频率fp错开，即应满足 6. 可靠性设计准则 可靠性表示系统、