基础反梁及导墙模板分析报告.docVIP

1作业准备； 本工程地下一层，以后浇带划分四个流水段；外墙基础梁上反300MM导墙。 1.1机具准备 1) 加工、施工机具；电锯、电刨、压刨、台钻、手提电刨、手电锯、手电钻、手锯、空压机、活动扳手、斧子、2米杠尺、小白线、水平尺、线坠、刷子、撬杠等工具。 2 ) 运输机具；汽车吊垂直运输、手推车水平运输；人工配合。 1.2材料准备。 1) 梁、导墙、杯型柱基采用15mm多层板及50x100mm、100x100mm木方自配模板。止水钢板、海棉条等。 2）梁、墙加固采用φ48×3.5钢管、扣件、φ16止水螺栓（外墙、消防水池）φ16对拉螺栓（内墙、反梁）PVC套管、三形垫片、螺母等。 3) 脱模剂；模板采用水性脱模剂。 4）材料的选用及进场检验和试验报告，各种材料合格证明；合格后方能使用。 1.3作业条件。 1) 测量放线；梁、墙、柱在底板弹出梁、柱中心线和梁、墙、柱位置线，标高线。 2) 隐蔽验收梁、柱钢筋绑扎完毕，水电管线、套管及埋件安装完毕，钢筋保护层垫块一布置，并办完隐检手续。 3）交接检查；做好自检、互检、交接检工作，交接工序并有记录。 4) 模板制作：导墙模板：5400 mm x300 mm、5350 mm x300 mm、 7100 mm x300 mm 、7150 mm x300 mm。采用15mm多层板、50x100mm木方配制定型模板，止水螺栓水平间距700 mm；反梁模板：5400 mm x1100 mm、7400 mm x1050 mm。采用15mm多层板、50x100mm木方配制定型模板，50x100m木方龙骨间距200-300 mm，螺栓水平间距600-700 mm；螺栓竖向间距700 mm；柱基模板1300 mm x400 mm、杯芯模板净高1100 mm 、上口700 x 700mm、下口600 x 600mm，采用15mm多层板、50x100mm木方，木方龙骨间距200-300 mm、配制定型模板，要求模板企口缝连接。严格验收，检查其强度、刚度及形状尺寸，不合格的不准使用。 4） 按照图纸设计尺寸进行预制拼装、模板表面清理干净。涂刷脱模剂。 5） 各部位模板按楼层进行统一编号，标明规格、型号及使用部位， 模板标识应统一标在模板背面上口中部位置，以利于识别安装部位。各种模板分类码放并挂标识。 2.施工操作工艺及主要做法要求 2.1工艺流程。 1）基础梁、导墙位置吊线→梁、导墙标高线→钢筋马凳及导墙模板支架→安装一侧板→安装止水螺栓→安装另一侧模板→安装主龙骨→紧固螺栓→加固校正→办理预检 2）基础杯型柱模板、柱模位置吊线→柱模标高线→焊接柱基模吊帮支架→安装柱基模板→安装杯芯模板→加固校正→办理预检 2.2施工操作工艺要点及要求。 2.2.1模板存放及运输； 1) 模板的存放位置按施工现场平面图布置。模板场地要平整并硬化，场地周边应设置排水沟，保证排水顺畅，场地内无积水。模板场地应设置防护栏，密目网封严，出入口处应悬挂警示标牌，非工作人员禁止入内。 2)反梁模、导墙模、柱基模板、支撑、板应分类码放整齐并标识，底部垫100x100mm木方，码放高度不得超过1.2m。 3) 使用汽车吊及人工配合运输。各种材料应分类吊装 (U托附件使用容器吊装)，吊装时捆绑牢固，吊到指定位置分类码放整齐，底部加垫木方，所有材料不得超高超负荷吊装，操作面材料应分散堆放。 2.3模板安装； 2.3.1反梁模板 1) 反梁、在底板位置吊线，找出模板位置线、标高线；利用钢筋马凳焊接模板三角支架，（不得与梁、墙、柱钢筋焊接）加附加筋。 2）安装反梁一侧模板、安装φ16对拉螺栓加PVC套管、顶模棍，安装反梁另一侧模板，安装主龙骨竖向使用φ48×3.5双根钢管， 螺栓竖向间距700 mm 、水平间距600-700mm设置。 3）为确保梁截面尺寸，梁内设Φ16顶模棍。顶模棍应在对拉螺栓附近设置，间距为对拉螺栓间距的两倍，(即对拉螺栓隔一设一顶模棍)顶模棍与框架梁筋绑扎牢固，顶模棍采用无齿锯下料，长度较梁宽小2mm，断头刷防锈漆。 4）安装3型卡、安装螺母校正梁位置、紧固螺栓；梁上口φ48×3.5钢管十字扣件固，与底板预先埋设钢筋、用架子管十字扣件连接。梁与梁上口用架子管十字扣件固定。 反梁模板示意图 2.3.2导墙模板； 1) 导墙在底板位置吊线，找出摸板位置线、标高线；利用钢筋马凳焊接模板三角支架，（不得与梁、墙、柱钢筋焊接）加附加筋。 2）安装导墙一侧模板、安装φ16止水螺栓，安装导墙另一侧模板，安装主龙骨竖向使用两根50x100mm木方， 螺栓水平间距600-700 mm 设置。 3）安装3型卡、安装螺母校正导墙位置、紧固螺栓；导墙上口预埋250×3 mm止水钢板。