第6教学单元简单粉末冶金制品压制成形原理.docVIP

第 6 教学单元 课 题：简单粉末冶金制品压制成形原理 教学目标 知识目标 掌握补偿装粉作用及方法 能力目标 能操作压机进行补偿装粉 职业素质目标 爱岗敬业 诚实守信 技能过硬 自主创新 教学重点 补偿装粉的方法 教学难点 补偿装粉的方法 辅助教学手段 采用实物、标本、模型、图表、幻灯和录像等手段 教学准备 准备教学目标、准备学生情况、准备教学材料、准备教学心理、准备教学过程、准备教学评价 日 月 日 月 日 月 日 月 日 教 学 进 程 教学方法及时间分配 复习提问：压坯密度与单重的设计？ 采用任务教学法、案例教学法、引导文教学法、现场教学法，通过教师讲解、示范，引导学生学习。 2学时 导 言： 教学内容： 在考虑设计模具结构时，首先要分析压坯形状，在压制时哪一个面向上，如何使压坯密度均匀，对沿压制方向带台肩面的压坯，还要选择合适的粉末补偿装粉。 （一）补偿装粉作用及基本方法 所谓粉末成形，其实就是把模腔内松装粉末（松装密度）压缩到所需压坯高度（压坯密度）的过程。因此，影响压坯密度均匀性的一个很重要因素即是粉末的充填系数或称之粉末的压缩比（K）。 充填系数K等于压坯密度（ρ）与粉末松装密度（ρo）之比，即 压缩比K等于粉末松装高度（H0）与压坯高度（H）之比，即 充填系数和压缩比在数值上相等。即 装粉高度 1. 补偿装粉作用 对沿压制方向横截面有变化的不等高类零件（如带台肩面、斜面和球面的压坯等），压制时，由于金属粉末侧向流动性差，若无补偿装粉，则压坯不同部位的压缩比相差很大，会造成压坯密度严重不匀，甚至不能成形。 【例9-1】 需生产某一铁基带肩零件（图9-1所示），要求压坯密度（ρ）6.5g/cm3，选用的粉末松装密度（ρo）2.6g/cm3。设计压坯成形模具结构。 压缩比 方案一，无补偿装粉的模具结构，下模冲采用整体结构（图9-2所示）。 图9-1 带肩零件 图9-2 无补偿装粉的模具结构 假设1,以A面为基准，确定A面以上的装粉高度为： mm 则，B面以上装粉高度为Ho1=35mm，压制时，（图9-2a所示）。 H1段密度g/cm3。 此密度已远远超过该理论密度7.8g/cm3，无法模压成形。 假设2：若以B面为基准，确定装粉高度为：mm, 则，A面以上装粉高度 Ho=30mm，压制时，（图9-2b所示）。 H段密度 g/cm3。 压坯密度仅4.3g/cm3，压坯太疏松，亦无法成形。 图9-3 采用补偿装粉的模具结构 方案二，采用粉末补偿装粉的模具结构，下模冲采用分体结构，由二个下模冲组成。（图9-3所示）。 则 mm mm 压制时，各段密度为： g/cm3 g/cm3 所以，采用补偿装粉的模具结构，能满足压坯各部位密度均匀要求。 由上例可知，压坯密度分布的均匀性，首先取决于装粉高度Ho应与压坯高度H成比例，对不等高压坯（带台肩面）成形时，为使压坯不同高度处的压缩比相等（或基本相同），对于高度大的部分，应该多装些粉，称之粉末补偿装粉。 2．补偿装粉方法的要点 模具设计者应根据不同形状的压坯，考虑其相应的补偿装粉方法。其要点为: （1）模冲必须按压坯不同高度分成若干个。对压坯上不同高度的各段，按相同的压缩比来计算装粉高度(多模冲装粉面之间的相对位置差显然大于压坯相应的台阶面高度差)，以不动的模冲为基准，再去确定其他模冲的位置。 （2）压制过程中，各模冲相对位置要发生变动。从模具结构来考虑，大多数情况下，一个模冲在压制过程中不动，其余模冲在压制力作用下向下(或向上)浮动，在接近压制终了时，座落到承受一定压力的制动体上，并配以脱模装置 (斜楔一滑块机构等)。 （3）保证压制过程中压坯各段密度均匀。从模具结构上要考虑，由于先压部分粉末会向后压部分移动，以至改变了各段的压缩比，造成密度不均匀，所以先受压部分的粉末填装系数应略大些且可调，即浮动模冲的起始位置应该可以调节，使压坯密度趋于均匀。 （4）对于压坯各部位高度差小于压坯最小高度1/5时，可不必采取补偿装粉。 布置任务：粉末冶金制品压制成形原理？ 注：各栏大小可根据需要进行调整。 冶金与建筑工程系 教 案