大型单件小批制造企业信息系统分析报告.pptVIP

企业应用支撑平台—统筹考虑，由繁入简 面向企业管理软件的整个生命周期 屏蔽技术平台的异构性、复杂性 需求分析 概要设计 详细设计 产生代码 软件测试 系统部署 数据层设计 业务框架设计 业务流程设计 业务层细化 显示层设计 企业应用支撑平台—循序渐进，模型融合 决策 信息 主干业务信息 周边业务信息 相关业务信息 受控模型 （基于元模型构造） 非受控模型 （关系模型） 企业应用支撑平台 系统实现与用户需求的偏差 目录 大型单件小批制造企业及其特点 大型单件小批制造企业存在的问题 解决方案 软件支撑技术 实施方法 实施方法 领域专家和平台结合 协作开发 伴随企业成长 产权共享 利益共收 实施方法 领域专家和平台结合 协作开发 伴随企业成长 产权共享 利益共收 实施方法 领域专家和平台结合 协作开发 伴随企业成长 产权共享 利益共收 * 三种应用模式 * * 数据集成问题：两种极端情况。考虑可行性。层次的信息模型。税务例子。 * 部署维护 资源管理 工装管理 记录工装台帐和工装管理卡 记录工装的检修计划，同时需要对工装检修进行派工和反馈 即时记录工装的返工申请和返工情况，以便随时了解工装的可用性 资源管理 工程数据管理 记录了与生产制造计划和排产相关的工程数据，包括物料、eBOM、图文档、更改单等 WBS 资源管理 工艺数据管理 工艺规程和工作中心 1#流程图 mBOM 资源管理 工时定额管理 对工时定额管理、维护 ，包括加工时间、工序间时间等 熟练曲线、熟练斜率 资源管理 资源管理——资源状态管理 设备状态 工装状态 人员状态 图纸状态 技术单、更改单状态 状态管理存在于资源管理系统的各个模块，为计划、排产、执行、反馈提供实时依据 解决方案—实现方法 资源管理 人力资源管理 设备管理 工装管理 工程数据管理 工艺数据管理 工时定额管理 资源状态管理 计划和排产支持 执行和反馈体系 计划和排产体系 计划和排产体系 编制计划 计划系统的目的是使独立需求的物料和资源的配置同步化，通过制定可行的生产计划，使得所需求的各种资源，例如设备、工装、物料、人员等，具有足够的余量允许对工作订单进行重新排序以提高生产效率 计划和排产体系 编制计划——合同交付计划 沈飞的独立需求，暨计划系统的根源来源于用户的合同/订单 计划和排产体系 编制计划——公司交付计划 决策合同/订单最终交付给哪家或者哪几家公司来完成 合同交付计划和公司交付计划从某种意义上说是一个反复迭代的过程 计划和排产体系 编制计划——主阶段进度计划 全面的研制计划，这一项目计划包括合同文件、设计、工艺、工装设计、工装制造、零件制造、装配、采购、设施、质保、劳资、人力、财务、计算机、计划、培训、交付等等任务的进度要求 资源需求计划 计划和排产体系 编制排产 以合同按时交付为首要目标，具体落实到各个车间，就是要严格遵守公司交付计划的进度要求。在排产过程中要全面考虑物料、设备、劳动力、工时、工装、工具、设计资料、工艺文件、技术标准等9项资源；排产粒度要达到工作中心的各道工序；排产周期为3年滚动计划，其中1年执行、2年滚动 计划和排产体系 编制排产——主进度计划 以公司交付计划、1#流程图、熟练曲线为基础 结合设备检修计划、工装定检计划和工厂日历 计划和排产体系 编制排产——周期计划 月度计划 对各车间、或工段、或工位以月为单位的所有任务的自动汇总，明确指出了各制造装配单位当月的工作任务 装配周期计划、零件周期计划 计划和排产体系 编制排产——条图和工位负荷图计划 以周为单位的操作现场计划 严格检查物料、设备、劳动力、工时、工装、工具、设计资料、工艺文件、技术标准等9项资源是否到位 物料配送取代车间领料 解决方案—实现方法 资源管理 人力资源管理 设备管理 工装管理 工程数据管理 工艺数据管理 工时定额管理 资源状态管理 计划和排产支持 执行和反馈体系 执行反馈体系 执行反馈 体系 计划反馈 拖期赶工 计划执行 完工质检 执行反馈体系 执行反馈体系——计划执行 派工单 派工单提前半天或当天发放并张贴到操作现场 派工单的加工周期不超过一个工作日，即当天的派工应当天完工 工人按照派工单的内容进行生产，工人完工由工长签字确认，提请检验员检验 执行反馈体系——完工检验 合格 让步接收 返修 报废 产品质量完全符合设计和工艺要求 任务视为完工 产生的质量问题可通过后期的生产弥补 任务视为完工 产生的质量问题可通过返修或再加工弥补 返修合格后方完工 质量缺陷无法挽救，直接作废 若合格数量可以满足需求，则为完工，否则需增加赶工计划 执行反馈体系——完工检验 检验招呼单 检验招呼单使质检员和操作者合作保证工作质量 是对检验员的派工单