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快速原型制造技术Rapid Prototyping Manufacturing 快速原型技术 ★定义：快速原型技术是用离散分层的原理制作产品原型的总称，其原理为：产品三维CAD模型→分层离散→按离散后的平面几何信息逐层加工堆积原材料→生成实体模型， 简称 RP 。 RP技术的基本原理图 快速成形的全过程 快速原型技术的意义 ★RP技术是在现代 CAD/CAM 技术、激光技术、计算机数控技术、精密伺服驱动技术以及新材料技术的基础上集成发展起来的。 ★RP 技术在不需要任何刀具、模具及工装卡具的情况下，可将任意复杂形状的设计方案快速转换为三维的实体模型或样件，这就是 RP 技术所具有的潜在的革命意义。 快速原型技术的特点 (1)可迅速制造出自由曲面和更为复杂形态的零件，如零件中的凹槽、凸肩和空心部分等，大大降低了新产品的开发成本和开发周期。 (2)属非接触加工，不需要机床切削加工所必需的刀具和夹具，无刀具磨损和切削力影响。　 (3)无振动、噪声和切削废料。 (4)可实现夜间完全自动化生产。 (5)加工效率高，能快速制作出产品实体模型及模具 。 快速原型制造作用 1.不需要任何刀具，模具及工装卡具的情况下，可将任意复杂形状的设计方案快速转换为三维的实体模型或样件。 2.模型或样件可直接用于新产品设计验证、功能验证、外观验证、工程分析、市场订货以及企业的决策等，提高了产品在市场上的竞争力和企业对市场的快速反应能力。 3.为技术人员之间，以及技术人员与企业决策者、产品的用户等非技术人员之间提供了一个更加形象、完整、方便的工程交流工具。 4.支持同步（并行）工程的实施 5.支持技术创新、改进产品外观设计 6.用 RP 技术制做模具 7.逆向工程（反求） 快速原型服务领域 ???? 工业造型、模具、家电、电子仪表、轻工、塑料、玩具、航空航天、军工、机械、汽车、摩托车、内燃机、建筑规划及模型、科研、医疗等。 快速模具技术 快速模具技术(Rapid tooling，简称RT)：是随着 RP 技术的发展而迅速发展起来的一门新技术。主要是运用RP生产的原型来做模具。 RT模具种类： 软模具：腊模、硅橡胶模、环氧树脂模、聚氨脂模等 硬模具：环氧树脂、石膏、陶瓷、低熔点金属、金属基复合材料等。 RP＆RT 用 RP 技术直接制做模具：用 LOM 系统制做的制件经表面处理，其强度比一般木材还要高，可直接用作铸造木模；用 SLS 等方法则可直接制造熔模铸造用的蜡模。 RP＆RT 用 RP 系统制造的原型作母模快速复制简易模具；用快速原型制件作母模可复制出腊模、硅橡胶模、环氧树脂模或聚氨脂模等软模具；据此软模具又可浇铸出环氧树脂、石膏、陶瓷、低熔点金属、金属基复合材料等硬模具。这些简易模具可用作各种铸造模、注塑模、腊模的成型模以及拉伸模等，实现塑料件或金属件的小批量生产。 1.设计者受益 2.制造者受益 3.推销者受益 4.用户受益 快速原型技术分类 典型RPM成形方法 1.光敏液相固化法 － Stereo Lithography Apparatus ，SLA 光敏液相固化法的基本原理 SLA工艺成形的产品特点 1.SLA工艺成形的零件精度较高，可达±0.1mm；可形成任意复杂形状的零件；材料利用率高，性能可靠，产品透明美观，可直接做力学实验。 2.局限性：需要支撑，设备昂贵，树脂收缩导致精度下降，光固化树脂价格昂贵，有一定的毒性且产品不能溶解，不利于环保 。 选区片层粘结法的基本原理 （1）使用胶纸作为成型材料，成本低，原材料易于获得，无交变，无热应力，形状和尺寸精度稳定 ； （2）成型后的模型需密封保存以免吸潮； （3）由于无须进行化学反应，成型件尺寸可以制得很大； （4）Z向精度比SLA和SLS要低； （5）纸张上有交叉格，便于成型后去除模型周边的废料，但剥离费时； （6）模型有类木纹的纹理； （7）适合于航空、汽车等行业中体积较大的制件，但由于适应面较窄， 渐趋淘汰。 　 选择性激光烧结的基本原理 选择性激光烧结（SLS）的产品特点 1.材料适应面广。能制造塑料零件，陶瓷、蜡、尼龙等材料的零件。能制造出直接使用的金属零件。 2.不需加支撑。 3.精度不高。平均精度为±0.15～±0.2mm，表面粗糙度不好，不宜做薄壁件。 1988年研制成功，由美国Stratasys公司推出商品化的3D Modeler1000和FDM1600等规格的系列产品。最新产品是制造大型ABS原型的FDM8000等型号的产品。 熔丝沉积成形的基本原理 5. 三维印刷（Three Dimensional Pr