003焊后热处理程序.docVIP

海南食品级二氧化碳项目 合同编号： COSIGN DISCIPLINE SIGNATURE DATE 焊后热处理程序 PAGE 1 OF 6 版次 日期 说明 编制 审核 批准 项目委托人 程序文件 合众近海建设公司 中海石油 化学有限公司 发布日期 文件编号 2005-5-17 QP-CO2-003 概述 本程序适用于根据ASME规范第八卷第一分册碳钢和低合金钢制造的压力容器和部件。对于其它材料，可适用的程序和条件应增加或另行提供。 人员 焊后热处理的操作人员应熟悉焊后热处理的基本要求并应得到适当的培训。 设备 尺寸为2.5×2.5×4.5m的平拖式燃油退火炉，配9个热电偶和9个XWBJ-101型自动平衡式温度记录仪。 DWK-12型电脑温控仪，最高加热温度1250℃。 工艺规程 产品开发中心的焊接工程师应按照批准的图纸和规范准备热处理的程序（指导书）。 如下内容应包括在热处理的说明书中： 加热和冷却的速率； 保温温度和保温时间； 容器或部件装炉和出炉的温度； 热电偶在产品或部件的位置； 热处理的方法（在退火炉中处理或局部热处理）； 支架或加强的要求； 容器或部件在炉中的位置； 试件（若有的话）。 如下几种方法中的任意一种均可用于焊缝焊后热处理。在如下的第一种方法中，均热带用作要求满足或超过本程序中附录所列的最小焊缝焊后热处理温度的部分金属。作为最低要求，均热带应能包覆焊缝、热影响区和与热处理焊缝相邻的基金属区的一部分。这部分金属的最小宽度是：焊缝最大宽度加上两倍板厚t或2in.(51mm)中的小者，其中，按照UW-40（f）定义，t是指名义厚度。 如果可行，容器可整体入炉处理。 在炉中分多次分段加热容器。这种方法要求：容器任意两次加热的重叠部分至少应是5ft(1.5m)；容器在炉外的部分应包覆以防由于温差过大而对容器产生危害；容器被炉门隔开的断面上不应分布有接管或其它不连续的结构。 在容器整体完成之前，对分段壳体和/或容器部分主要纵向焊缝和复杂的焊接部件进行焊后热处理。这种方法不适用于：需要作整体焊后热处理或如上面4.3.2所述的分次焊后热处理的情形；任何环焊缝均不能在容器整体完成之前先作焊后热处理，但在容器整体完成后可以通过任何适合的加热局部焊缝的方法作焊后热处理以保证要求的均一性，对于这样局部加热，均热带应包覆整个环焊缝，均热带外的暴露部分应保护好以防由于温差过大而对容器产生危害。 用加热带处理环向焊缝包扩喷嘴或其它需焊后热处理的焊接附件。这种方法能使整条焊缝的热处理温度和规定的保温时间趋于一致。均热带应覆盖包括喷嘴或焊接附件的整个容器。环向焊缝均热带的宽度可与包覆喷嘴或焊接附件提供其要求的热处理温度和规定的保温时间的均热带宽度不同。环向焊缝均热带外的暴露部分应保护好以防由于温差过大而对容器产生危害。 其它构造的热处理。以上未予表述的其它构造的局部热处理是允许的，但应采取其它措施以消除温差的影响，所有重要的不连续结构和其它可能会在PWHT（焊缝焊后热处理）过程中出现机械载荷、容器或部件的外露部分均应用均热带应保护好以防由于温差过大而对容器产生危害。均热带应能包覆超出焊接附件的焊缝在各方向的边缘增加一个厚度或2in.(51mm)的小者。 在焊缝焊后热处理中的使用的温度、加热和冷却的速率应遵从UCS-56的具体要求。 在表UCS-56中给出的最小焊缝焊后热处理温度应是任何容器、壳体或封头钢板材料的最小热处理温度。对于在同一炉中进行的超过一个容器或容器部件的焊后热处理, 热电偶应放置于容器的底部、中部和上部，或者在其它可能有温度变化的区域以显示容器或部件各部位的真实温度。（单独测量炉中气体温度被认为是不够精确的作法而不予采用）。 当非受压件与受压件通过焊缝连接时，焊后热处理的温度应根据受压件的温度确定。 当需要进行时，这项工作应在焊缝修理后、水压试验前进行，但允许在焊后热处理前进行为显现漏点的初步水压试验 操作 领班应该很好地组织焊后热处理的工作，并布置操作员轮班填写记录。 焊缝焊后热处理操作应按照如下要求进行： 在容器或部件进炉时，炉的温度不能超过800℉（426℃）。 在800℉（426℃）以上加热速率不能超过400℉（204℃）/Hr除以壳体或封头厚度的最大值（以英寸为单位），但决不能超过400℉（204℃）/Hr。在加热过程中，在容器加热部分内，长度间隔为15ft(4.5m)的范围内不应有大于250℉（138℃）的温度变化。 容器或容器部件应在表UCS-56或表UCS-56.1中指定的温度或以上按表中指定的时间保温。在保温过程中，整个容器加热部分的最高和最低温度差不应大于150℉