第6章零件图要点分析.ppt

第7章 零件图 6.1 零件图的作用与内容 6.2 零件的类型和结构 6.3 零件表达方案的选择与尺寸标注 6.4 看零件图 * * 1．零件图的作用 2．零件图的内容 是进行技术交流时重要的技术资料。 零件图—— 是制造和检验零件的主要依据； 是设计部门提交给生产部门的重要技术文件； （1）一组视图； （2）完整的尺寸； （3）技术要求； （4）标题栏； 6.2.1 零件的基本类型 1.轴套类 主体结构为直径不同回转体。它们的轴向尺寸比径向尺寸大，其上常有圆角、倒角、键槽、销孔、退刀槽、螺纹等结构。 结构特点—— 实例 ： 2．轮盘类 　主体结构常为回转体，但其径向尺寸远远大于轴向尺寸，呈盘状。其上常有轴孔、键槽、肋板、辐板、凸台、沉孔、螺孔等结构。 结构特点—— 实例 ： 主体结构由支承、安装和连接三部分组成，支承部分一般为圆筒或半圆筒，或者为带圆弧的叉，安装部分为方形或圆形底板，连接部分常为各种形状的肋板。 结构特点—— 实例 ： 3 ．叉架类 4．箱体类 　主要起包容和支承其他零件的作用。其结构较为复杂，内、外形状较复杂，常带有空腔、轴承孔、凸台、凹坑、肋板，以及安装底板、螺孔、销孔等。 结构特点—— 实例 ： 注塑和镶嵌件是把熔化的塑料压注入模具内，待冷却后成型，或者把金属和非金属镶嵌在一起成型。 薄板冲压件是板材经剪裁、冲孔，再冲压成型。其弯折处常有小圆角，板面上有许多通孔和通槽，以便安装和散热。 5．其它 薄板 注塑和镶嵌件 （1） 铸造圆角 铸件表面相交处应有圆角，以免铸件冷却时产生缩孔或裂纹，同时防止脱模时砂型落砂。 缩孔 裂纹 铸造零件的工艺结构—— 2．零件常见的工艺结构 6.2.2 零件的常见结构 （2） 拔模斜度 当斜度较大时，应在图中表示出来，否则不予表示。 拔模斜度 （3） 壁厚均匀 缩孔 壁厚均匀 壁厚不均匀 壁厚逐渐过渡 以避免浇铸后零件各部分因冷却速度不同，而产生缩孔、裂纹等缺陷。 ——铸件在内外壁沿起模方向的斜度。 1．凸台和凹坑 以使两零件表面接触良好、减少加工面积。 机械加工工艺对零件结构的要求—— 　钻头的轴线应尽量垂直于被加工零件表面，以保证正确的钻孔位置和不损坏钻头。 ４．合理的钻孔结构 ３．退刀槽和砂轮越程槽 　便于退出刀具或砂轮越过加工面。 2．倒角和倒圆 　方便装配和去掉毛刺、锐边；对阶梯形的轴或孔，可以减少应力集中。 6.3.1 零件表达方案的选择 1.主视图的选择 （1）应尽可能反映零件的加工位置或工作位置。 （2）应较好地反映零件的形状特征，即尽量多地反映各组成部分的形状和相对位置。 A （较好） （稍差） 2．其他视图及表达方法的选择 尺寸标注要求做到：正确、完整、清晰和合理。 1．尺寸基准及其选择 （1）设计基准 （2）工艺基准 6.3.2 零件图中的尺寸标注 ——根据零件的构形和设计要求而确定的基准。一般是机器或部件用以确定零件位置的面和线。 ——为便于加工和测量而确定的基准。一般是在加工过程中用以确定零件加工或测量位置的一些面和线。 尽量使设计基准与工艺基准重合，当两者不能做到统一时，应选择设计基准作为主要基准，工艺基准作为辅助工基准。主要基准与辅助基准之间必须有一个联系尺寸。 2. 零件尺寸标注的一般原则 （1）零件的重要尺寸应直接标注 重要尺寸——影响产品性能、工作精度和配合的尺寸。 非重要尺寸——指非配合的直径、长度、外轮廓尺寸等。 c b c d 合理！ 不合理！ （3）不要注成封闭尺寸链 便于加工 不便于加工 便于测量 不便于测量 封闭尺寸链 开口尺寸链 （2）尺寸标注要便于加工和测量 （4）零件上常见结构要素的尺寸注法 螺孔 —— 通孔 不通孔 3×M6表示直径为6， 均匀分布的三个螺孔。 螺孔深度可与螺孔直径连注；需要标注出孔的深度时，应明确标注孔的深度尺寸。 标注方法 通孔 光孔 —— 一般孔 锥销孔 4×φ5表示直径为5，均匀分布的四个光孔。孔深与孔径连注。 φ5为与锥销孔相配的 圆锥销小头的直径。锥销孔通常是相邻两个零件装在一起时加工的。 倒角 倒角为1.5×45°时，可标注成C1.5；倒角不是45°时，要分开标注。 沉孔—— 锪平面 锥形沉孔 柱形沉孔 锪平面φ16的深度不需标注，一般锪平到不出现毛面为止。 6×φ7表示直径为7，均匀分布的六个孔。 柱形沉孔的小直径为φ6，大直径为φ10，深度为3.5，均需标注。 轴套类零件 6.3.3 零件表达方案的选择和尺寸标注举例 盘盖类零件 支架类零件 高