4顶吹转炉冶炼操作(新)讲解.ppt

学习情境4 顶吹转炉冶炼操作 4.1 顶吹氧气射流 4.1.1 超音速射流概述 4.1.1.1 重要性 超音速氧射流的作用：（1）向熔池供氧； （2）搅拌熔池 搅拌熔池，影响了冶炼的动力学条件： 杂质的氧化速度、 造渣进程、 煤气成分、 喷溅程度 4.1.1.2 超音速氧射流的特点 转炉用超音速射流：M=1.5～2.2 获得条件： 1）采用拉瓦尔喷管（孔） 2）出口处与进口处的压强比小于0.5283， 即P出/P进＜0.5283 特点： 流股稳定、射流能量利用率高、便于高枪位操作（喷头距液面远） 4.1.1.3 氧射流由喷头流出后的规律（等温下） （1）超音速射流速度的变化 超音速射流具有紊流的属性（粘滞力≠0），流出后与周围的介质发生相互作用。 ① 周围的介质与射流在边界上交换能量，使射流速度减慢——衰减； ② 周围的介质加入射流，使射流的截面积逐渐增大。 （2）流股结构 射流分成超音速段（包括势能核心区或等速核心区）、亚音速段、分界为音速。 势能核心区：各点速度皆等于射流出口速度。 超音速段：从射流出口到射流轴线速度恰好等于音速一段。 亚音速段：速度小于音速。 整个流股的规律 先前延伸，分段衰减 （速度变化） 径向：衰减 （3）冲击力和射流横截面积的变化 ① P0 一定， h增加，冲击力1/2ρg减小，截面积增大； h减小，冲击力1/2ρg增加，截面积减小； ② h一定， P0增加，出口速度增加，超音速段加长，冲击力增加，截面积减小。 4.1.2 转炉内的氧射流 转炉内的氧射流是复杂的： （1）属超音速紊流射流（抽引渣滴、金属滴、烟尘） （2）有反向伴随流； （3）非等温（氧射流温度逐渐升高）； （4）有化学变化：1/2O2 +CO=CO2 边界上升温，到h=（35～40）d口时，温度为2150 ～2300℃，可视为一束高温火炬。 （5）采用多孔喷头时，与熔池接触面积增大，氧的传递加速。 故： 它是有化学反应的、逆向流中的非等温超音速射流。 4.1.3 氧射流与熔池的相互作用 4.1.3.1 枪位 定义：氧枪喷头出口到静止熔池液面的距离。 4.1.3.2 氧射流的物理作用 氧射流通过高温炉气冲击金属熔池，引起熔池内金属液的运动，起到机械搅拌作用。搅拌作用强且均匀，则化学反应快，冶炼过程平稳，冶炼效率高。 搅拌作用的强弱和均匀程度与氧射流对熔池的冲击状况与熔池运动情况有关。一般以熔池中产生的凹坑深度（冲击深度）和凹坑面积（冲击面积）来衡量。 由于氧射流对熔池的冲击是在高温下进行的，实际测定有不少困难，目前通常用冷模型、热模型进行研究，也有在工业炉内直接进行测定研究的。 （1）凹坑的形成 氧射流冲击在熔池表面上，当这个冲击力大于维持液面静平衡状态的炉内压力时，就会把铁水挤开而形成凹坑。 依冲击力的不同，凹坑大致分为三种情况: a ) 微凹：气流带出的铁滴少，或几乎不带出； b ) 飞溅：能带出铁滴，形成气—液两相流； c ) 穿透：有涡流，带出铁滴，并可被抽入氧射流，氧化后重新打入熔池。 （2）冲击深度和冲击面积 1）冲击深度 ① 定义：氧射流冲击熔池形成凹坑的最底点到熔池表面的距离称之为冲击深度。 ② 经验计算式： ③影响因素 P0 =常数时： H枪位下降，冲击力大，h冲深。 H枪位=常数时： P0 增加，冲击力大，h冲深。 一般： h冲=25～75%熔池深，单孔：50～75% 多孔： 25～70% 即： P0 一定时，合适的枪位就已确定了。 2）冲击面积： ① 定义：氧射流与熔池的接触面积称冲击面积，常用A表示。 ② 计算式：日本人川上提出： R=2.41×104（h冲/vmax）2 式中：R——有效冲击半径； vmax ——液面氧射流中心流速，M/s ③ 影响： P0 =常数时： H枪位下降，冲击面积减小，h冲深。 H枪位增加，冲击面积增大，h冲浅。 (3) 氧射流对熔池的搅拌 1） 搅拌功 2） 熔池环流： ① 熔池环流的形成： 氧射流反射流股的“牵引”摩擦力。