机械制造技术基础第四章讲解.ppt

δ工件≥Δ夹具＋Δ加工 此不等式即为保证加工精度的条件，称为采用夹具加工时的误差计算不等式。 三、保证加工精度的条件 1.力源装置 2.中间传力机构 3.夹紧元件 第四节 工件在夹具中的夹紧 一、夹紧装置的组成及基本要求 图4-29 夹紧装置组装示意图 1—气缸 2—杠杆 3—压板 1.夹紧力方向的确定 4-30 夹紧力作用方向不垂直于主要定位基准面 二、夹紧力的确定 (1)夹紧力的作用方向应垂直于主要定位基准面 (2)夹紧力作用方向应使所需夹紧力最小 图4-31 夹紧力方向与夹紧力大小的关系 (3)夹紧力作用方向应使工件变形尽可能小 图4-32 套筒夹紧 2.夹紧力作用点的确定 (1)夹紧力的作用点应落在支承元件或 几个支承元件形成的稳定受力区域内 图4-33 夹紧力作用点应在支承面内 a)不合理 b)合理 不合理 合理 (2)夹紧力作用点应落在工件刚性好的部位 图4-34 夹紧力作用点应落在刚 性较好部位 a)不合理 b)合理 不合理 合理 (3)夹紧力作用点应尽可能靠近加工面 图4-35 夹紧力应靠近加工表面 3.夹紧力的大小 夹紧力的大小可根据切削力、工件重力的大小、方向和相互位置关系具体计算。为安全起见，计算出的夹紧力应乘以安全系数K，故实际夹紧力一般比理论计算值大2-3倍。 进行夹紧力计算时，通常将夹具和工件看作一刚性系统，以简化计算。根据工件在切削力、夹紧力(重型工件要考虑重力，高速时要考虑惯性力)作用下处于静力平衡，列出静力平衡方程式，即可算出理论夹紧力。 1.斜楔夹紧 三、典型夹紧机构 图4-36 斜楔夹紧原理及受力分析 2.螺旋夹紧 图4-37 单螺旋夹紧 1—螺杆 2—螺母 3—螺钉 4—压块 3.偏心夹紧 偏心夹紧机构是由偏心件作为夹紧元件，直接夹紧或与其它元件组合实现对工件的夹紧，常用的偏心件有圆偏心和轴偏心两种。 图4-38 偏心轮—压板夹紧机构 1—垫板 2—手柄 3—偏心轮 4—轴 5—压板 1.气动夹紧 四、夹紧动力源装置 图4-39 典型气压传动系统 1—雾化器 2—减压阀 3—止回阀 4—换向阀5—调速阀 6—气压表 7—气缸 2.液压夹紧 液压夹紧相比气动夹紧另有其本身的优点: (1)工作压力高(可达5～6.5MPa)，比气压高出十余倍，故液压缸尺寸比气缸小得多。因传动力大，通常不需增力机构，使夹具结构简单、紧凑。 (2)油液不可压缩，因此夹紧刚性大、工作平稳、夹紧可靠。 (3)噪声小，劳动条件好。 3.气—液压组合夹紧 图4-41 气—液压组合夹紧工作原理 1—气缸 2—增压缸 3—活塞 4—活塞杆 5—工作缸 6—活塞 第五节 各类机床夹具 一、车床夹具 图4-42 花盘角铁式车床夹具 1—削边销 2—圆柱定位销 3—轴向定程基面 4—夹具体 5—压块6—工件 7—导向套 8—平衡块 1.直线进给式铣床夹具 这类夹具安装在作直线进给运动的铣床工作台上。  2.圆周进给式铣床夹具 一般用于立式圆工作台铣床或鼓轮式铣床等。  3.靠模铣床夹具 在铣床上用靠模铣削工件的夹具，可用来在一般万能铣床上加工出所需要的成形曲面，扩大了机床的工艺用途。 二、铣床夹具  1.固定式钻模在使用过程中，钻模的位置固定不动。 2.滑动式钻模钻模板固定在可以上下滑动的滑柱上，并通过滑柱与夹具体相联接。 3.回转式钻模钻模体可按一定的分度要求绕某一固定轴转动。 4.移动式钻模用于单轴立式钻床，先后钻削工件同一表面上的多个孔。 5.翻转式钻模整个夹具可以带动工件一起翻转，加工工件不同表面的孔系，甚至可加工定位基准面上的孔。 6.盖板式钻模一般用于加工大型工件上的小孔。 三、钻床夹具 1.固定夹具 固定夹具用于工件直接输送的生产自动线，通常要求工件具有良好的定位和输送基面，例如箱体零件、轴承环等。 第六节 现代机床夹具 一、自动线夹具 2.随行夹具 随行夹具用于工件间接输送的自动线中，主要适用于工件形状复杂、没有合适的输送基面，或者虽有合适输送基面，但属于易磨损的非铸材料工件，使用随行夹具可避免表面划伤与磨损。 图4-52 随行夹具垂直上方