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双螺杆挤出机造粒实验 实验目的： 1、了解同向双螺杆挤出机的结构特点，工作原理； 2、熟悉原材料和辅助材料的性能，了解试样条的配方和配料操作； 3、掌握双螺杆挤出机组的操作和造粒工艺条件，为注射成型实验提供合格粒料。 二、实验原理及工艺流程 造粒是将树脂及各种助剂经计量、混合及塑化制成便于成型的密实的圆柱形、立方形、球形颗粒的操作过程。得到的粒料可作为塑料注射成型、挤出成型等塑料成型的原料。造粒的方法有很多种，挤出造粒是一种最常用的方法。其优点为：产品质量稳定、自动化水平及生产效率高。 挤出造粒工艺一般有热切和冷切两种造粒方法，采用那种造粒剪切原理双螺杆的，剪切、塑化、通过机头挤出粒1）主机、喂料机的转速调节； （2）主机冷却系统、真空系统、造粒系统的控制 （3）筒体、机头的温度监测控制；熔体压力、熔体温度监测及相应自控联锁环节。 工艺流程：双螺杆挤出机组水冷拉条造粒工艺流程如图2所示： 图2 双螺杆挤出机组水冷拉条造粒工艺流程 三、实验原料与主要仪器设备 1、实验材料 聚乙烯（茂名乙烯生产：MI=2.0 g/10min）： 牌号951-000 1 Kg 聚丙烯（茂名乙烯生产：MI=3.0 g/10min）： 牌号T30S 1 Kg 色母粒： 60 g适量 碳酸钙： 适量 注：如果没有以上牌号的聚乙烯或聚丙烯，可用性能基本相同的其它牌号的材料代替。配方中是否加入碳酸钙或是其它助剂可根据实验具体情况来定。 2、主要设备 ①　SHJ-20同向平行双螺杆挤出机 ②　冷却水槽： 长1.2m ③　切粒机 ： 4Kw交流 变频调速 SHJ-20同向平行双螺杆挤出机主要技术参数如下： 螺杆长径比L/D 34 螺杆直径（mm）： 20mm 螺杆最大转速： 500rpm 主电动机功率（kW）： 4Kw 交流 变频调速 产量（kg/h）： 2～8Kg / hr 四、实验步骤 （一）、配料操作： 1、按配方准确计量好各种原材料和辅助材料，再放入合适的容器内或是搅拌机内混合均匀； 2、将搅拌均匀后的混合料，加入到双螺杆挤出机上的喂料机的料斗内。 （二）、双螺杆挤出机组的操作 1、合上总电源保护开关以及电气柜内熔断器、马达开关； 2、打开钥匙开关，电源指示灯亮（绿色），温控仪表、电流指示仪表、转速指示仪表、熔压表、调速器控制面板等通电指示； 3、升温：按工艺要求对各加热区温控仪表进行参数设定，各段加热温度达到设定值后，启动水泵，调节各节流阀大小；继续恒温20~25分钟，同时进一步确认各段温控仪表和电磁阀（或冷却风机）工作是否正常； 4、开启齿轮箱进水阀，检查是否漏水 ； 5、打开水槽的进水阀和排水阀，调节好流量，使水槽冷却水循环，再开启吹干机及切粒机； 6、用手盘动电机联轴器，保证螺杆正常方向至少转动三转。将主机调速旋钮设置在零位，启动主电机，逐渐升高主螺杆转速，在不加料的情况下空转转速不高于10Hz/min，时间不大于1分钟，检查主机空载电流是否稳定。主机转动若无异常，低速启动喂料电机，开始加料。待机头有物料排出后再缓慢地升高主螺杆转速和喂料螺杆转速，升速时应先升主机速度，待电流平稳无异常后再升速加料。并使喂料机和主机转动相匹配，每次主螺杆升速不大于5Hz，若喂料机升速按工艺要求逐渐加量，主电流上升过快，应适当降低加料量，升速直至达到工艺要求的工作状态。在逐渐提高喂料机转速，加大喂料量的同时，密切注意主电机电流及熔体压力，以免主机过载或机头压力过高。 7、按工艺要求，调节切粒装置转速，调整切粒机转速与主机出条相匹配，使之正常拉条，切粒机转速随主机产量大小而升降； 8、对于排气操作一般应在主机进入稳定运转状态后进行，先打开真空泵进水阀，调节控制适当的工作水量，再启动真空泵。从排气口观察螺槽中物料塑化完全，不冒料时，即可打开调节真空管路阀门，并关闭排气室上盖，将真空度控制在要求的范围内。真空可按下述顺序进行： 抽真空：开真空泵, 打开水阀，真空表有指示 停抽真空：关闭水阀, 停真空泵，真空表无指示 9、在开车启动阶段，微微打开需冷却筒体段节流阀门（不可猛然全开），等待数分钟观察该段温度变化情况，若无明显下降趋势或下降至某一新平衡温度，但仍超过允许值时，则可适当调大管路阀门的开度。这一过程往往需一定反复可达到要求。阀门开度调节确定后，对同一物料作业一般不需再进行调节。 （三）、运转中的检查及调试 1、主电机的电流是否稳定（正常波动不大于8%），若波动较大或急速上