机床夹具设计解读.ppt

本章学习内容 第一节 机床夹具的基本概念 第二节 工件的定位与定位误差 第三节 工件在夹具中的夹紧 第四节 机床夹具设计 机床夹具 机床夹具是机床的一种附加装置。 机床夹具的功用是不需找正便能将工件安装到机床的正确位置上，使工件相对机床的切削运动和刀具占有正确位置，并迅速将工件固定在这个确定的位置上。 刀具、夹具、量具和辅具统称为工艺装备。 夹具在其中占有重要的地位，对工件的加工精度、生产率及成本影响很大。 第一节 机床夹具的基本概念 一、机床夹具的组成 定位元件——与工件定位基准接触，确定工件位置的元件。 夹紧机构——将工件牢固夹紧在定位元件上。 夹具体——夹具的基础件，所有的元件装在其上。 其它元件——对刀块、定位键、导向元件、分度机构锁紧装置、平衡块等。 二、机床夹具的作用 1、稳定的保证加工精度 2、提高劳动生产率和降低成本 3、扩大机床的工艺范围 4、平衡生产线的生产节拍 5、减轻劳动强度，保证操作安全。 三、机床夹具的分类 根据夹具使用范围分为五种类型 1.通用夹具 2.专用夹具 3.组合夹具 4.成组夹具和通用可调夹具 5.随行夹具 1、通用夹具 2、专用夹具 3、组合夹具 4.成组夹具和通用可调夹具 5、随行夹具 是一种在自动线或柔性制造系统中使用的夹具。 工件安装在随行夹具上，由运输装置送往各机床，在各台机床上对工件进行加工。 2、自由度分类 第一类自由度：为保证加工精度而需要限制的自由度（用定位元件限制） 第二类自由度：为了承受夹 紧力或切削力等其他方面因素 而需要限制的自由限度。（可 用定位元件限制，也可通过夹 紧元件限制） 2）不完全定位（部分定位） 按照加工要求允许有一个或几个自由度不被限制的定位。第一类自由度没有得到全部限制。（不影响定位精度，不完全定位是允许的） 4、欠定位和超定位 1）欠定位 工件加工面位置尺寸要 求必须限制的第一类自由 度没有得到全部限制，这 样的定位称为欠定位。 （欠定位是不允许的） 2）超定位 如果工件的某一个自由 度被两个或两个以上的 定位元件同时限制，这 样的定位称为超定位。 一般情况下超定位是不允许的，但当定位基准和定位元件的精度较高时是允许的，不但不影响加工精度，反而还能提高系统刚度。 第二节 工件的定位与定位误差 在分析工件定位时，首先应该明确第一类自由度并加以限制。 注意工件在本工序中，加工表面的尺寸和位置 精度要求，确定应限制哪几个自由度。 表8-2根据加工要求需要限制的第一类自由度示例 二、定位方式与定位元件 定位元件是与工件的定位基准面相接触，并使工件相对于机床、刀具有正确位置的夹具元件。 对定位元件的要求： 1）应具有适当的精度 一般取工件相应公差的1/5～1/2 2）应有一定的耐磨性 3）应有足够的刚度 根据定位基准面的不同，常用的定位方式与定位元件有以下几类： 1、工件以平面定位及所采用的定位元件——2 （2）可调支承（各批工件毛坯形状和尺寸变化较大时采用） 2、工件以圆柱孔定位及所采用的定位元件——1 工件以圆柱孔定位大都属于定心定位（定位基准为孔的轴线），定位元件有： （1）心轴 1）过盈配合心轴 限制4个自由度 2）间隙配合心轴 心轴限制4个自由度，轴肩限制1个自由度 3）小锥度心轴 一般1：5000～1：1000，限制5个自由度 2、工件以圆柱孔定位及所采用的定位元件——2 （2）定位销 1）过盈配合定位销（与夹具体的连接） 2）可换式定位销（与夹具体的连接） 3）菱形销（削边销） 3、工件以圆锥孔定位及所采用的定位元件——1 工件以圆锥孔定位也属定心定位，定位元件有顶尖和圆锥销 （1）顶尖 图片 4、工件以外圆表面定位及所采用的定位元件——2 工件以外圆面定位有两种形式： （2）用V形块的对中定位 长V形块限制工件4个自由度，短V形块只限制2个自由度。 三、定位误差计算分析 定位误差是指由于工件在夹具上定位不准确所引起的加工误差。 定位误差是工序基准在加工尺寸方向上的最大变动量。 定位误差产生的主要原因： （1）工序基准和定位基不重合——基准不重合误差 （2）定位基准和定位元件本身的制造不准确——定位基准位移误差 2、用微分方法计算定位误差 首先要找到工序基准到加工尺寸方向某一固定点的距离，建立两点间距离与工件尺寸或定位元件尺寸的关系。工件尺寸或定位元件尺寸的微分即为其公差，而两点间距离的微分即为工序基准在加工尺寸方向上的变动量，即定位误差。 例8-3 轴在V形块上定位铣键槽如图8-24所示，试计算其定位误差。 通过该例题可看出： ①无论定位基准为何处，α角越大，垂直方向上的定位误差越小。 ②设计基准为外圆下母线时，垂直方向上的定位误差最小；设计基准为外圆上母线时，定