耐火材料3讲解.ppt

* 反应速度低时，在单位时间内只生成少量这些易熔混合物，耐火材料仍能很好工作。 因此，酸性耐火材料能抵抗酸性熔渣，碱性耐火材料能抵抗碱性熔渣的规律是有例外的。 例如硅砖能良好地用于冶金炉上。 * 熔渣对耐火材料的侵蚀不仅限于表面的溶解作用，而且熔渣还能侵入（渗透）耐火材料内部，扩大其反应面积和深度，在材料表面附近其组成和结构发生质变，形成溶解度高的变质层，加速损坏。此种侵入的比例大致与气孔率成正比。所以，即使耐火材料的化学组成相同，由于其组织结构不同，其蚀损速度也显著不同。 * 熔渣侵入机理 通过气孔侵入； 通过耐火材料中的液相侵入； 在固相中扩散。 * 耐火材料的开口气孔率愈高，熔渣侵入速度也愈快，侵入比率约与气孔率成正比。 即使耐火材料的气孔率相同，但气孔的形状、大小和分布情况等不相同，其侵蚀速度也会发生变化。 * 在固相中熔渣成分的扩散速度，与上述两者相比，通常认为是较小的。 上述耐火材料在熔渣中的熔解和熔渣向耐火材料中的侵入都是以耐火材料与熔渣接触时为前提的，故熔渣对耐火材料的润湿作用也是决定侵蚀的重要因素。 * 若熔渣不润湿耐火材料，则耐火材料通常不会被熔渣溶解或侵入。如碳砖不被熔渣所润湿，因此实际上不被熔渣所侵蚀。 熔渣对耐火材料表面的润湿性取决于润湿角?，只有当润湿角0＜90?时，熔渣向砖内气孔侵入（渗透）才有可能。 * 熔渣的粘性?对耐火材料在渣中溶解量和熔渣向耐火材料中的侵入量都有较大的影响。熔渣的粘性取决于其化学组成和反应温度，从渣的组成来看，碱性成分多的粘度小；反之，酸性成分多的渣粘度大。 通常，随着溶解于渣中耐火材料浓度的增加，熔渣的粘度也发生变化。那种强烈溶解耐火材料而粘度迅速增大凝结的熔渣，甚至会在制品表面处形成所谓“覆盖层”，使溶解速度显著降低，同时也难于渗入耐火材料的孔隙深处。因此在侵蚀过程中熔渣粘度的变化是不容忽视的重要因素。 * 耐火制品在使用过程中所处的气氛性质对熔渣侵蚀也有影响，特别是对气氛的氧化性（氧气分压）敏感的含氧化铁熔渣，其影响更为显著。 此外，在真空气氛（减压下）对熔渣侵蚀的影响，例如在真空中钢水中的碳素与耐火材料有反应，而且由于减压也必促进熔液向气孔中侵入。 * 改善耐火材料的抗渣性 保证和提高原料的纯度，改善制品的化学矿物组成。 选择适宜的生产方法，获得具有致密而均匀的组织结构的制品。 * 由于熔渣侵蚀过程是各种复杂因素综合作用的最终结果，在实验室条件下欲具备这些因素来测定耐火材料的抗渣性能是很困难的。 通常，只是分别地研究决定整个熔渣侵蚀过程诸因素中的某些因素。因此，在应用抗渣性的测试数据时，必须注意测定方法与实际使用条件的关系。 * 耐火材料抗渣性的测定方法 熔锥法 坩埚法 浸渍法 转动浸渍法 撒渣法 回转渣蚀法 * 六、耐真空性 耐火材料的耐真空性是指其在真空和高温下服役时的耐久性。 耐火材料在高温减压下服役时，其中一些组分极易挥发。同时，材料与介质间的一些化学反应更易进行，如材料中的MgO在真空下与铁水接触时，被铁水中碳还原的温度显著降低。 * 在真空下熔渣沿材料中毛细管渗透的速度明显加快。所以许多耐火材料在真空下服役时耐久性降低。当耐火材料使用于真空熔炼炉和其他真空处理装置中时，必须考查其耐真空性。 耐火材料的耐真空性通常多采用将其置于特定的真空和温度下经历一定时间的方法测定，并以其失重或失重速度量度。 * 提高耐火材料的耐真空性，应选择蒸气压低和化学稳定性高的化合物来构成，一些氧化物经合成复合物后可适当提高其稳定性。显而易见，提高材料的致密性也有利于其耐真空性。 * 正确的形状和准确的尺寸对于砌筑体的严密性和使用寿命有很大的影响，对砌筑施工也提供了有利的条件。 一般而论，砖缝在砌筑体中是最薄弱和最易损坏的部分。它很容易被熔渣和侵蚀性气体渗人和侵蚀。如果制品的形状不规整，尺寸不准确，不仅砌筑施工不便，而且砖缝过大，砌筑体的质量低劣。 七、耐火制品形状规整和尺寸的准确性 * 砌筑体因砖缝干缩和烧缩造成体积不稳定，导致砖块脱落和砌筑体开裂，甚至倒坍，又扩大熔渣和气体同耐火制品的接触表面，加速侵蚀，造成砌筑体局部损坏，影响砌筑体使用寿命。 因此，为便于施工，特别是为保证砌筑体的整体质量，耐火制品的形状必须规整，尺寸必须准确。这是耐火制品的一项重要技术指标。 通常，按制品种类和使用条件，制品的尺寸公差、扭曲变形、缺边掉角等都应作为其质量标准中的重要项目，规定有最高限度值，据以评价产品质量是否合格，并对合格产品划分等级。 * 耐火制品的形状规整和尺寸的准确性，主要受耐火原料、加工装备和工艺制度等控制。有时储存与运输方式也有影响。 原料成分稳定，装备精良，生产工艺制度合理和操作正确，可获得形状与尺寸合格的产品