2012高级技能人才培训要点分析.pptVIP

三、加工中心的主要加工对象 1、选择加工该零件的机床 2、确定加工工艺 3、确定工件装夹和定位方式 4、确定所需刀具及其编号 5、存档，记录与工件装夹定位以及刀具等有关的信息 6、计算切削速度和进给率 7、计算轮廓交点和圆心等 8、确定刀具轨迹、包括固定循环或子程序的使用 9、编写加工程序 10、校验程序，并作必要的修正 11、存储程序，以备后用。 一、机床坐标系 二、工件坐标系 工件原点的选择原则： ①与图纸上的尺寸基准重合； ②坐标值计算简单； ③引起的加工误差最小； ④应该设定在容易找正，且测量方便的位置。 在加工时，工件随夹具安装在机床上，测量工件原点与机床原点间的距离，称作工件原点偏置。该偏置值存贮在数控系统中。G92确定当前工件坐标系，该坐标系在机床重开时消失。G54~G59来确定，这些坐标系存贮在机床存贮器内，在机床重新开启时仍然存在。 三、编程格式 根据系统本身的特点与编程的需要，都规定有一定的格式，对于不同的机床，其程序格式也不相同，但加工程序的基本格式是相同的。一个完整的程序由程序名、程序内容和程序结束组成，如下所示： O1000 程序号 N10 G90G54G00X0Y0S1000M03； 第一程序段 N20 Z100； 第二程序段 程序内容 …… N100 M05； … N200 M30； 程序结束 ①、程序号：由字母O和四位数字组成，书写格式为O××××，数值从O0000到O9999。 ②、程序内容：由许多程序段组成，每个程序段由一个或多个指令字构成。 程序段是程序的基本组成部分，每个程序段由若干个地址字构成，而地址字又由表示地址的英文字母、特殊文字和数字组成，当前数控机床上常用的可变程序段格式，如下所示：N — G — X — Z — F — S — T — M — LFN 程序段号 N×× 由地址附N和后面的若干位数字表示 。在大部分系统中，程序段号仅作为“跳转”或“程序检索”的目标位置指示。因此它的大小及次序可以颠倒，也可以省略。 G 准备功能 X 、Z 坐标字 F 进给功能 S 主轴功能 T 刀具功能 M 辅助功能 LF 结束标记 常用符号“；”或“*”表示。 ③、程序结束：由程序结束指令构成，必须写在程序的最后。 刀具半径补偿方向的判别 4、M03主轴正转 主轴正转是从主轴+Z方向看（从主轴头向工作台方向看），主轴顺时针方向旋转。 5、M04主轴反转 主轴逆时针旋转是反转。 6、 M05主轴旋转停止 主轴停止是在该程序段其他指令执行完成后才停止。 7、M06换刀指令 常用于加工中心刀库的自动换刀时使用。 8、M07冷却液开 执行M07后，2号冷却打开。 9、M08冷却液开 执行M08后，1号冷却液打开。 （二） 常用辅助功能M指令 10、M09冷却液关 11、M19主轴定向停止 主轴准停在预定的角度位置上。 12、M98 调用子程序 一个以程序号O开始，以M99结束的程序称作子程序，子程序是相对于主程序而言的。当一个零件包括重复的图形时，可以把这个图形编成一个程序存在存储器中，使用时可反复调用。 格式：M98 P___ L___； 其中P为程序号，L为调用次数。 13、M99 子程序结束指令 （二） 常用辅助功能M指令 常用地址符含义 表示暂停时间 P、X 暂停 固定循环次数 P、Q、R 参数 子程序的循环次数 L 重复次数 子程序号 P 子程序号 表示偏置号 H、D 偏置号 机床的辅助动作 M 辅助功能 定义刀具号 T 刀具功能 定义主轴转速