基于MSA方法的测量系统误差分析研究说明书.docVIP

目 录 目 录 1 1 绪 论 3 1.1 测量系统分析介绍 3 1.1.1 MSA的术语 3 1.2 MSA的概况 4 1.2.1 MSA的起源 4 1.2.2 MSA的发展 4 1.2.3 MSA的重要性 5 1.2.4 MSA的应用领域 5 1.2.5 论文结构 6 2 MSA的研究方法和内容 8 2.1 MSA的研究方法 8 2.2 MSA研究内容 9 2.2.1 偏倚 9 2.2.2 稳定性 10 2.2.3 线性 11 2.2.4 重复性和再现性 12 2.3 MSA研究的途径 16 3 MSA软件的设计开发 17 3.1 MSA的开发工具 17 3.1.1 VB简介 17 3.1.2 Access数据库介绍 17 3.2 MSA软件的开发 18 3.2.1 MSA菜单界面的设计 18 3.2.2 MSA数据查询界面的设计 19 3.2.3 MSA数据处理界面的设计 20 3.2.4 MSA控制图界面的设计 20 3.2.5 MSA报告的设计 21 3.2.6 MSA帮助界面的设计 22 4 MSA 软 件 的 应 用 24 4.1 MSA中“稳定性”应用举例 24 4.1.1启动MSA软件 24 4.1.2 “稳定性”的数据查询界面 25 4.1.3 “稳定性”的数据分析界面 25 4.1.4 “稳定性”的控制图界面 26 4.1.5 “稳定性”的报告 27 4.2 MSA中“GRR”应用举例 27 4.2.1启动MSA软件 28 4.2.2“GRR”数据查询界面 28 4.2.3 “GRR”数据分析界面 29 4.2.4 “GRR”的控制图界面 29 4.2.5 “GRR”的报告 30 5 结 论 32 1 绪 论 1.1 测量系统分析介绍 测量系统分析，简称MSA（全称为Measurement System Analysis），使用数理统计和图表的方法对测量系统的分辨率和误差进行分析，以评估测量系统的分辨率和误差对于被测量的参数来说是否合适，并确定测量系统误差的主要成分。 测量系统的误差由稳定条件下运行的测量系统多次测量数据的统计特性：偏倚和方差来表征。偏倚指测量数据相对于标准值的位置，包括测量系统的偏倚、线性和稳定性；而方差指测量数据的分散程度，也称为测量系统的RR，包括测量系统的重复性和再现性。 1.1.1 MSA的术语 （1）测量系统（Measurement System） 测量系统是对测量单位进行量化或对被测的特性进行评估，其所使用的仪器或量具、标准、操作、方法、夹具、软件、人员、环境及假设的集合；也就是说，用来获得测量结果的整个过程。 测量系统可分为两类分别为“计量型”测量系统分析和“计数型”测量系统分析。前者测量后能够给出具体的测量数值；后者只能定性地给出测量结果。 “计量型”测量系统分析通常包括五类的分析和评价，它们分别为：“偏倚”、“稳定性”、“线性”、“重复性”和“再现性”。在测量系统分析的实际运作过程中，可以分别进行，也可以同时进行，根据具体使用情况而定。 （2）偏倚（Bias） 偏倚是指对相同零件上同一特性的观测平均值与真值（参考值）的差异，是测量系统的系统误差所构成。 （3）稳定性（Stability） 稳定性（或漂移）是指经过一段长期时间下，用相同的测量系统对同一基准或零件的同一特性进行测量所获得的总变差。也就是说，稳定性是整个时间的偏倚变化。 （4）线性（Linearity） 线性是在测量设备预期的工作（测量）量程内，偏倚值的差异。线性可被视为偏倚对于量程大小不同所发生的变化。 （5）重复性（Repeatability） 传统上将重复性称为“评价人内部”的变异。重复性是用一个评价人使用相同的测量仪器对同一零件上的同一特性，进行多次测量所得到的测量变差；它是设备本身的固有的变差或能力。 （6）再现性（Reproducibility） 传统上将再现性称为“评价人之间”的变差。通常将再现性定义为用不同评价人使用相同的测量仪器对同一产品上的同一特性，进行测量所得的平均值的变差。 （7）量具RR或GRR 量具的RR是结合了重复性和再现性变差的估计值。换句话说，GRR值等于系统内部变差和系统之间变差的和。 1.2 MSA的概况 1.2.1 MSA的起源 1995年，美国三大汽车公司共同提出了QS-9000质量体系，作为主要附件的五本参考手册之一。首次完整地、明确地提出了测量系统分析的理念。奠定了MSA的基础。但为了便于在企业中尤其是在汽车行业等以批量生产为特征的企业中执 行和推广，相应的拓展工作仍在继续。1999年，由知名的德国统计分析软件Q-DS公司牵　 头，组织欧美11家汽车工业巨头共同编写“测量系统能力(MSC, Measurement Systems Ca