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铁水预处理简介 铁水预处理简介 一、同类工程业绩 二、开车、达产及培训 三、主要工艺和设备组成 铁水预处理简介 中冶南方工程有限公司前身是武汉钢铁设计研究总院，自90年代初就开始从事铁水预处理设备的设计和建设，作出了开创性的努力。 第一套全国产化机械搅拌法铁水脱硫（武钢二炼钢，并申报国家专利） 第一套全国产化混合喷吹脱硫（武钢一炼刚） 铁水预处理简介 铁水预处理简介 铁水预处理简介 铁水预处理简介 铁水预处理简介 公司与国内很多大、中型钢铁企业具有良好的合作关系，并形成了战略伙伴关系，尤其与武钢、川钢等大、中型企业建立了长期的合作关系，可以为用户提供开车、达产及培训等内容，公司保证在合同范围内按时开车、达产。 铁水预处理简介 铁水预处理简介 铁水预处理目的 为了减轻炼钢炉的冶金任务，达到提高炼钢炉的生产效率，提高产品质量和降低成本的目的。 定义及分类 广义地说，铁水从高炉出来之后到使用之前，对它所进行的各种处理都属于铁水预处理。 铁水预处理分炼钢铁水预处理和铸造铁水预处理（即变性处理）两类。炼钢铁水预处理又分为普通铁水预处理和特种铁水预处理两种。普通铁水预处理即去除铁水中的硅、磷、硫，即称铁水三脱。特殊铁水预处理即是对铁水进行脱硫、提矾、提铌等 铁水预处理简介 发展过程 早在十八世纪末，就注意到去除磷、硫问题，有了预处理概念。本世纪三十年代—五十年代出现了铁水预处理，但是1952年以后，随着高生产能力氧气转炉炼钢法的发明与发展，铁水预处理又一度被冷落和衰退下来。从六十年代后期开始，特别是七十年代以后，市场竞争，对钢的质量和成本提出了更高要求，为寻求转炉炼钢生产的高效率、高质量、高经济效益，各国相继研制出了不同型式的铁水炉外脱硅、脱磷、脱硫工艺，特别是将原先转炉炼钢分成了第一步脱硅，第二步脱磷和硫，第三步脱碳，使三个过程都能在最佳热力学和动力学条件下进行。 铁水预处理简介 预处理方法 铁水预处理从其发展过程来看，其方式方法多种多样，接处理方式可以分为连续处理法（在高炉出铁时进行）和分批处理法（在铁水罐或混铁车内进行），按预处理剂加入方式和搅拌方法可以分为冲洗法、机械搅拌法、气体搅拌法、镁脱硫法等。目前工业生产上主要采用机械搅拌法和喷吹法。 铁水预处理简介 预处理剂 在众多的预处理剂中，生产中使用的主要有钠系、氧化钙、碳化钙和镁类，而目前国际上广泛使用的是后三类。 铁水预处理简介 钠 系 主要是苏打Na2CO3，还有NaCl。 能够同时脱除磷和硫，并且效率高，一般在90％以上； 铁水中锰和碳的损失较少 苏打分解的NaO呈液态，影响耐火材料内衬寿命；苏打沸点低，蒸发引起铁水温降，白色烟雾污染环境； 苏打来源短缺，价格贵，从渣中回收又要增加设备投资和生产费用。 铁水预处理简介 氧化钙系 能够同时脱磷脱硫，并且不容易回硫； 来源广泛，价格低廉； 加工、运输、贮存、使用，安全方便，防护简单 脱磷、脱硫的效率较低，因而耗量较大，渣量大，铁水温降和铁损较大。 铁水预处理简介 碳化钙系 脱硫能力强，脱硫速度快，脱硫效率较稳定； 消耗量较少，产生渣量较少； 对耐火材料内衬浸蚀较小。 生产CaC2电耗高，因而价格贵； 加工、运输、贮存要求严格，要防爆； 容易污染环境； 有回硫现象。 铁水预处理简介 镁 系 反应速度快，脱硫效率高，并且不容易回硫； 消耗量小，产生渣量少； 脱硫处理时间短，铁水温降小； 对铁水的温度要求不严格 价格昂贵，加工、运输、贮存、使用都有安全问题，操作控制较困难。 铁水预处理简介 预处理方法 铁水预处理从其发展过程来看，其方式方法多种多样，接处理方式可以分为连续处理法（在高炉出铁时进行）和分批处理法（在铁水罐或混铁车内进行），按预处理剂加入方式和搅拌方法可以分为冲洗法、机械搅拌法、气体搅拌法、镁脱硫法等。目前工业生产上主要采用机械搅拌法和喷吹法。 铁水预处理简介 技术经济效果 （1）减轻炼钢和精炼的冶金任务，提高生产率。 （2）提高产品质量，扩大品种范围。 （3）降低石灰消耗，减少渣量，炉衬寿命提高。 （4）缩短冶炼时间，氧气耗量减少。 （5）金属收提率提高。 （6）钢的成本降低。 给炼铁也带来一系列好处： （1）扩大对原材料的适应范围； （2）由于对硫含量的放宽，石灰、焦炭耗量减少； （3）产量增加。 铁水预处理简介 铁水预处理简介 铁水预处理简介 铁水预处理简介 铁水预处理简介 铁水预处理简介 铁水预处理简介 铁水预处理简介 铁水预处理简介 铁水预处理简介 铁水预处理简介 机械搅拌法 （1）搅拌器 1个 （2）搅拌器传动装置 1套 （4）脱硫铁水罐车（带倾翻装置） 1台 （5）