第四章软磁铁氧体的制备技术方案.pptVIP

第四章 软磁铁氧体的制备 第四章 软磁铁氧体的制备 软磁铁氧体的分类 软磁铁氧体的应用 软磁铁氧体的应用 软磁铁氧体的应用 软磁铁氧体的应用 软磁铁氧体的应用 软磁铁氧体的应用 第四章 软磁铁氧体的制备 物质的磁性 物质的磁性 物质的磁性 起始磁导率 起始磁导率 起始磁导率 起始磁导率 起始磁导率 磁导率的稳定性 提高?i温度稳定性降低温度系数的可能途径有： (1)利用正负磁晶各向异性抵消产生第二峰，控制峰值位置使在工作区间内具有较低的温度系数。 [Fe+2] ;含Co的一些混合铁氧体 (2)非磁性离子的置换改善温度系数 如以Al3+等非磁性离子来置换Fe3+，可以使各向异性常数减少，从而改善温度系数。 (3)利用形状退磁因子来改善温度系数 退磁场的存在将会使?值下降，?值增加以及稳定性增加-气隙 磁导率的时间稳定性 (老化;减落） 造成减落的原因是由于在晶格中离子的扩散和重新排列，它与二价铁离子浓度和阳离子空位有关。为了稳定性能处在配方上精确控制成分和掺杂(如CaO、SiO2、Ta2O5、ZrO2等)以及在工艺上采用平衡氧气氛烧结控制之外，还可以把刚出炉的产品在烘箱中加热到100-200℃，保温24h. 磁损耗分类: 非共振区（损耗较小）: 1.涡流损耗; 2.磁滞损耗; 3.剩余损耗; 共振区（损耗较大）: 4.尺寸损耗; 5.畴壁损耗; 6.自然共振 软磁铁氧体的制备 软磁铁氧体的制备 软磁铁氧体的制备 (3)添加物的选用 CaO、SiO2 Ca2+离子半径大（1.06?），富集于晶界，生成非晶质的中间相，从而增进晶界电阻率，降低损耗，提高?值。少量Ca的添加，可以基本上不影响初始磁导率以及磁滞与剩余损耗，而显著地降低涡流损耗，使θ值大幅度提高；过量的Ca添加会使μi值下降。添加Ca2+后，减落有所增加。为了提高材料的?Q值，同时改善稳定性，通常将CaO与SiO2、GeO2、Ta2O5、V2O5、SnO2、In2O3、ZrO2、Nb2O3等高价离子合并使用。 CaO-SiO2组合可以显著地增加MnZn铁氧体的电阻率，从而降低损耗因数。SiO2含量不宜过大（低于0.05wt%），否则促使晶粒非连续长大。 软磁铁氧体的制备 软磁铁氧体的制备 软磁铁氧体的制备 2.原料的分析与处理 (1)原料的含杂量 (2)原料的颗粒度与比表面积 软磁铁氧体的制备 氧化铁原料的制备 颜料用铁红 铁鳞（或铁屑） 铁精矿 Ruthner法 通常采用稀盐酸清洗钢材，废液为氯化铁溶液，首先在洗涤室与热交换器中进行浓缩，然后将浓缩液喷入焙烧炉中进行热分解，氯气溶于水，成为再生的盐酸，副产品氧化铁为?-Fe2O3 软磁铁氧体的制备 软磁铁氧体的制备 软磁铁氧体的制备 软磁铁氧体的制备 软磁铁氧体的制备 软磁铁氧体的制备 软磁铁氧体的制备 软磁铁氧体的制备 ? 磁导率的稳定性 ? 磁导率的稳定性 ? 磁导率的稳定性 软磁铁氧体的损耗 概述 产生原因:软磁材料在弱交变场,一方面会受磁化而储能,另一方面由于各种原因造成B落后于H而产生损耗,即材料从交变场中吸收能量并以热能形式耗散. Legg公式 软磁铁氧体的损耗 （1）涡流损耗 由于电磁感应引起涡流而产生。一般铁氧体?很高时,可忽略涡流损耗;对高?材料，由于Fe2+含量较高，（ ?=10-2～10?m），涡流损耗较大。 降低涡流损耗的有效方法是:提高?(晶粒内部的?,晶界的?) 软磁铁氧体的损耗 晶粒内部: 　①防止Fe2+出现,如配方中Fe2O350mol%则在 　　还原气氛下烧结;主要在高频NiZn要防止Fe2+产生,则在氧气氛下烧结; ②采用缺铁配方, Fe2O350mol%, P型导电 n型导电; ③加入适量的Mn2+,Co2+,抑制Fe2+; 　原因:Mn2+,Co2+的电子扩散激活能高于Fe2+,使得即使存在部分Fe2+也使 ??. Mn2+,Co2+在高温烧　结中具有比Ni对氧的亲和力还要强,由二价? 三　价,而低温