选矿工艺与设备课件课件.pptVIP

重选工艺与设备 ??? 在过去30年,环境意识不断增强。成本和最大回收率不再是工厂设计仅有的考虑。效率、有效的和环境允许的工艺,加之了解了最大回收率不一定导致最佳经济效益是今天的考虑。重选不受颗粒粗度的限制,假定矿物间充分解离,尾矿就能在尽可能粗的情况下排除,从而减少了磨矿能的需要。另外,重选不需要药剂。由于尾矿的排放和废物的净化被简化,不仅降低了主成本,而且降低了环境成本。 重选工艺? ?矿石的重选流程是由一系列连续的作业组成。作业的性质可分成准备作业、选别作业、产品处理作业三个部分。（1）准备作业，包括a:为使有用矿物单体解离而进行的破碎与磨矿；b:多胶性的或含黏土多的矿石进行洗矿和脱泥；c:采用筛分或水力分级方法对入选矿石按粒度分级。矿石分级后分别入选，有利于选择操作条件，提高分选效率。（2）选别作业，是矿石的分选的主体环节。选别流程有简有繁，简单的由单元作业组成，如重介质分选。（3）产品处理作业，主要指精矿脱水、尾矿输送和堆存。 重选设备?? 处理现代矿物,所需的设备必须要具备以下几个特点:?(1)处理量大,现代的矿物处理客观上要求以规模效应来创造效益。(2)对微细粒级效果显著,特别是对-0.037mm粒级要效果明显,原有设备基本上能保证+0.037mm粒级的回收。(3)富集比较高,选别指标好。(4)功耗低。(5)结构简单，便于维护。重选设备有水力分级的云锡式分级箱、分泥斗，重介质分选的圆锥形重介质分选机、重介质振动溜槽、重介质旋流器、斜轮重介质分选机，跳汰机，溜槽分选机，摇床，涡流分选机，光电分选机等。 磁电选工艺与设备???磁选：基于矿物间磁性差异，在不均匀磁场中实现矿物之间分离的一种选矿方法。目前，国内外使用的磁选机种类很多，分类方法不一。（l）按磁选机的磁源可分为永磁磁选机与电磁磁选机；（2）根据磁场强弱可分为：弱磁场磁选机，中磁场磁选机，强磁场磁选机；（3）按选别过程的介质可分为干式磁选机与湿式磁选机；（4）按磁场类型可分为恒定磁场、脉动磁场和交变磁场磁选机；（5）按机体外形结构分为带式磁选机、筒式磁选机、辊式磁选机、盘式磁选机、环式磁选机、笼式磁选机和滑轮式磁选机。 磁选工艺应用??用途：黑色金属矿选矿――铁矿石磁选；有色和稀有金属矿精选――钨锡分离、铜钼分离、铜铅分离；重介质选矿中磁性重介质的磁选回收；非金属矿物原料选矿中除去含铁杂质――高岭土除铁；废水处理。?(1)磁铁矿的弱磁选?我国鞍山钢铁公司大孤山铁矿所处理的矿石为鞍山式贫磁铁矿，原矿含铁量30%-40%，sio2含量42%-46%。采用的原则流程为阶段磨矿阶段选别流程，选别设备是永磁式磁力脱泥槽和永磁筒式磁选机。(2)赤铁矿、镜铁矿、菱铁矿的还原焙烧-弱磁选，强磁选用于锰铁矿，黑钨粗精矿和锆英石粗精矿，钛铁矿，高领土和煤等。 电选工艺? 电选是以带不同电荷的矿物和物料在外电场作用下发生分离为理论基础的。电选法应用物料固有的不同摩擦带电性质、电导率和介电性质。因为静电力与颗粒表面电荷大小和电场强度成正比,所以静电力对细的、片状的轻颗粒影响大些。因此,颗粒可以得到有效的分离。电选过程的工业应用可细分为几类:1)矿物和煤的分选(选矿和选煤部门)?2)食物提纯(食品业)?3)废料处理(废料管理)?4)静电分级(根据粒度和形状将固体分类)?5)静电沉积(从固体中除去粒状污染物质或从气体中除去液体)。 磁选设备  （1）湿式弱磁场永磁筒式磁选机??这种磁选机主要用于分选强磁性物料。设备结构:它的主要部分由滚筒和磁系构成。磁系和磁场特性：磁系为锶铁氧体.应用：细粒强磁性矿物粒的干选，磁性材料的提纯，粉状物料中排除磁性杂质。 （2）电磁磁滑轮?设备由沿物料运行方向极性交变或极性单一的多极磁系组成。电磁磁滑轮的磁感应强度可达0．1～0．15T，给矿粒度10～100mm。滑轮的尺寸为￠×L（600～1000）×（1700～2400）mm。它在选矿厂中的作用和永磁磁滑轮相同。 ??? 电选设备 高压电选机，是利用物料导电性能的差异，在高压电晕电场与高压静电场相结合的复合电场中，在电力和机械力的作用下，实现对物料的选别的。  这种电极的特点强化了静电场的作用，对导体加强了静电极的吸引力，对非导体则加强了斥力，使之紧吸于圆筒面。 　　被分选的物料从圆筒上部给入高压电极和圆筒接地电极之间的电晕电场中，物料荷电以后，导电性能良好的颗粒在与接地电极表面接触时，能较快地将它们所荷的电荷经圆筒电极传走，在旋转圆筒带来的离心力和自身重力的作用下，脱离圆筒电极，落入导体颗粒的接料槽中。导电性能较弱的物料颗粒，在与圆筒接触时，则较难传走它们所带的电荷，由于异性电荷相互吸引而吸附在