9、真空变压吸附制氧设备教程详解.pptVIP

THANKS! * * * 真空变压吸附制氧设备（An Oxygen Concentrator By Vaccum Pressure Swing Adsorption ） 2015 * 真空变压吸附制氧设备 * 一、工艺原理 1、真空变压吸附制氧工艺的基础： 新型LiX沸石分子筛在低压-真空区域拥有更大N2吸附量差值。 * 2、合理的吸附塔结构： 空气气源组分复杂，工艺应对气源进行有效净化再进行关键的氧氮分离，保证核心吸附剂的工作效率。 * 二、产品特点 1、深冷法与真空变压吸附法制氧对比 2、真空变压吸附制氧设备产品特点 3、同行情况说明 * 1、真空变压吸附制氧与深冷法制氧对比 项目 深冷法制氧 真空变压吸附法制氧 分离原理 将空气液化,根据氧和氮沸点不同达到分离。 加压吸附,降压解吸,利用氧氮吸附能力不同达到 分离。 装置特点 工艺流程复杂,设备较多,投资大 工艺流程简单,设备少,自控门较多,投资省。 工艺特点 -160 ～ -190 ℃低温下操作 常温操作 操作特点 启动时间长,一般15～40h, 必须连续运转,不能间断运行,短暂停机,恢复工况时间长。 启动时间短,一般≤30 min, 可连续运行,也可间断运行。 维护特点 设备结构复杂,在低温下运行，加工精度高,维修保养技术难度大,维护费用高。 设备结构简单,近似常温常压下操作，维护保养技术难度低,维护保养费用低。 土建及安装特点 占地面积大,厂房和基础要求高,工程造价高。安装周期长,技术难度大,安装费用高。 占地面积小,厂房无特殊要求,造价低。安装周期短,安装费用低。 安全性 在超低温、高压环境运行可造成碳氢化合物局部聚集,存在剧烈爆炸的可能性。 常温常压下操作,不会造成碳氢化合物的局部聚集。 可调性 气体产品产量、纯度不可调,灵活性差 气体产品产量、纯度可调,灵活性好。 经济适用性 气体产品种类多,气体纯度高,适用于大规模制气、用气场合。 投资小,能耗低,产品单一,浓度低,适用于氧气纯度95 %以下、中小型用氧场合。 三、产品特点 * 2、真空变压吸附制氧设备产品特点 根据各种不同分子筛测试数据采用与之对应的最佳吸附解吸压力段进行设计，保证每套设备拥有最佳能效比。 采用罗茨风机、泵机，长寿命、低维护成本、节能，多种可选降噪设计方案可有效降低现场噪音。 进口品质高性能蝶阀、西门子PLC控制系统、优质传感及气动元件，保证设备长期稳定运行。 三、流程描述 * 空气气源经风机升压进入氮氧分离吸附塔,分离得到的氧气经过平衡罐、缓冲罐进入氧气压缩机升压后送至客户现场,分离得到的尾气经真空泵抽至大气排放。 设备组成 鼓风机升压部分 真空泵抽负压部分 氮氧分离部分 氧气缓冲部分 氧气增压部分 仪表气部分 电气控制部分 循环冷却水部分 说明： 设备是以洁净空气为原料，经空气过滤器进入罗茨鼓风机，升压后经过换热器进行热交换冷却，使温度降到分子筛最佳吸附性能温度状态（25℃左右），再进入已经再生完毕处于工作状态的吸附器。在吸附器内，空气中的水分、二氧化碳等组分经过床层下部氧化铝、13X分子筛被吸附，氮气组分被床层中部LiX分子筛吸附，未被吸附的氧气在吸附器顶部富积作为产品气输出，真空变压吸附分子筛制氧设备常规设置两只吸附器，当一只吸附器产出氧气时，另一只吸附器处于抽真空再生状态，吸附器在单级真空泵作用下抽至-55kpa左右，排出气经过消音处理排至室外。当抽负压吸附器在完成真空再生之后，由完成吸附工况的吸附器对本器均压，然后引入空气升压并开始吸附，而完成均压之后的吸附器接着抽真空再生。这样两只吸附器交替重复产氧和再生，实现连续制取氧气。被制取的纯度93%左右富氧在缓冲调节之后经过氧气压缩机升压达到所需的压力要求，再送至用氧用户。 3-1 鼓风机升压部分 作为整套设备的进气动力部件鼓风机，为氧氮分离系统提供合适的正压气源。鼓风机升压部分包括入口空气滤清装置、罗茨鼓风机主体及配套电机、换热器、旁路气动切换蝶阀及手动蝶阀、出口单向阀、消音器、波纹管接头（或弹性接头）等成套设备。 罗茨风机是一种旋转式容积鼓风机，它通过同步齿轮带动作等速反向旋转，达到把吸入气体从进口推移到出口，并克服出口侧高压气体阻力而强制排气的目的。 风机结构 壳体 叶轮及轴 侧板 轴承及支座 同步齿轮 油箱 其它 ?油封 ?O-型圈　　? 3-2 真空泵抽负压部分 真空泵系统包括罗茨真空泵主体及配套电机、旁路气动切换蝶阀及手动蝶阀、Y型过滤器、消音器、波纹管接头（或弹性接头）等成套设备。分子筛吸附达到动态饱和状态之后必须进行解吸再生，沸石分子筛被证明在负压真空状态下有更好的解吸再生效果。 为了提高罗茨真空泵抽真空效率，我们通常选用湿式泵，为其提供少量密封用软化水。