FME失效模式和后果摘要.ppt

RPN评估的权重 S O D RPN 7 2 5 7 2 2 7 7 5 5 5 5 2 2 7 70 70 70 70 70 RPN评估权重 S O D RPN 10 3 2 2 10 5 2 4 10 40 120 100 可选/补充 · SO （S×O） · SOD · SD 37 377 147 7 7 3 77 737 147 7 3 7 73 773 147 3 7 7 SD SOD RPN D O S Equal RPN Values Very Different Scenarios 建议行动 · 建议行动 - 确定行动措施 · 创造性的过程 · 寻找失效根源的解决办法 · 责任和完成日期 · 实施行动 · 最终的RPN 建议的行动 · 采取的行动措施是为了降低以下一个或者全部 的频度，严重度和探测度数值 探测原因出现了并采取纠正行动 探测失效模式出现并纠正 增加或改进设计评估技术 探测度 预防原因或失效及其影响 改变设计或提高技术要求 频度 消除或降低失效的严重度 改变设计 严重度 达到： 考虑的行动： 降低： 如果不必采取行动，注明“目前没有” 建议的行动 · 采取的行动应及时更新到“建议的行动措施” 那一列，并考虑： - 消除失效模式的原因 - 消除失效模式 - 降低影响程度 - 更改和过程特性相关的设计（几何形状，材料等） - 更改失效模式对过程性能的影响 特殊特性标识举例 安全签收 严重度=9 or 10 操作员安全 OS 要求 严重度=5 to 8 和 频度=4 to 10 显著特性 SC 要求 严重度=9 or 10 关键特性 CC 采用客户特定的符号/标注 课间休息 练习材料分发： · 完成的DFMEA · 完成的过程流程图 · 空白的PFMEA表格 · 说明： · 针对零件xJ-770，练习过程FMEA，步骤OP 20，BPID 14和 OP 50，BPID 02 · 如果缺乏数据，用你个人的经验，知识和想象力提出潜在的 失效模式、原因、影响和现有的控制 · 准备向全体小组汇报： - 你的小组提出的建议措施 - 采取措施的原因 FMEA的评估 · 表头 - 信息完整不应该有空白的栏目 - 零件号和版本号 - 小组成员 · 过程步骤/功能/要求 - 包括相关的规范要求和操作描述 · 失效模式 - 所有条件都被考虑 - 和过程保持一致 - 没有“栏目错位”，例如：原因和影响被误当作是失效模式 FMEA评估 · 影响 - 考虑了所有的客户 - 表达正确—没有“栏目错位”，比如：原因误当作是影响 · 严重度 - 对严重度1应提出疑问 - 记录的最高严重度 · 分类 - 控制计划链接 - 确定特殊特性 评估FMEA · 原因 - 不应该使用“操作工失误” - 转移责任：对于单一的失效模式有很多的原因—根本原因 就不易确定 · 频度 - 一个原因一个评分 - 和过程的稳定性/能力一致 · 当前的过程控制 - 预防/探测方法 - 实际的和计划的控制方法 - 主要变差来源/原因 - 滥用100%检查和操作工人检查 控制计划 产品实现过程模式 合同评审 项目计划 开发计划 DFEMA 开发 过程流程图 开发 过程FMEA DVPR和 小组可行性承诺 开发 控制计划 开发 作业指导 产品和过程 确认 持续改进 确定客户的期望， 满足要求和质量策划 7.2,7.2.1,7.1 确定特性，功能和特殊特性 实施FMEA 7.3.2,7.3.1.1 确定要求的满足，风险分析、验证和可行性分析（包括产品安全） 7.2.2,7.2.2.1,7.2.1,7.2.1.1,7.2.2.2,7.3.1,7.3.1.1 把特性和过程步骤关联 确定特殊特性 7.3.2.2,7.3.2.3 寻找变差原因 确定特殊特性 7.3.3.2,7.3.2.3 制定过程/产品控制和监控 方法，记录结果 TS附录A，7.5.1.2,7.5.1.1 制定生产过程 操作指导 7.5.1.3,7.5.1.2,7.5.1.8 确保满足客户要求 准备PPAP PPAP手册，4.2.3.1,7.5.2.7,7.3.6.3 管理评审，监控和测量产品和 制造过程，持续改进 5.5,5.6,8.2.4,8.4,8.5 阶段V 阶段I 阶段II 阶段III 阶段III 阶段III 阶段III 阶段II 阶段IV APQP 什么是控制计划？ · 是用于控制产品和过程变差的系统方法 · 是供应商和客户之间的协议 · 对系统、子系统或部件的整体控制手段 · 是制定操作指导的基础，而不是取代操作指导 · 确定法律法规、客户和供应商的特殊和关键的特性 Identify product Characteristics 7.2 Contrac