提高精镗销孔换模效率(39页)讲解.pptVIP

* 确认七 测量不准确 序号 末端原因 确认内容 确认方法 标准 负责人 完成日期 7 测量不准确 测量系统分析 现场验证 重复性和再现性P/TV10% 魏向 2011.9.10 验证结果： 对测量系统进行分析。结论：测量系统可接受，准予使用。 七、要因确定 * * 确认八 活塞材料不合适 序号 末端原因 确认内容 确认方法 标准 负责人 完成日期 8 活塞材料不合适 活塞材料组织是否稳定 铸造现场 活塞材料成分符合要求，组织稳定。 魏向 2011.9.10 验证结果：通过对活塞进行现场试验，活塞材料成分符合要求，组织稳定，对活塞销孔尺寸大小没有影响。 七、要因确定 * * 确认九 刀具材料不合适 序号 末端原因 确认内容 确认方法 标准 负责人 完成日期 9 刀具材料不合适 材料成分 现场检查 刀具材料符合要求 宋高峰 2011.9.10 验证结果：我公司所用精镗销孔刀头为：PCD,《机加工作业指导卡》要求刀具材料为：PCD，与标准要求一致，能够满足加工要求。 七、要因确定 * * 确认十 温差影响 序号 末端原因 确认内容 确认方法 标准 负责人 完成日期 10 温差影响 温度影响测量尺寸 现场验证 有温差控制规范，满足工序控制要求 李玲玲 2011.9.10 验证结果： 现场有活塞检测温度、尺寸对照表，操作者根据温度变化相应调整工序加工控制尺寸，因此温度影响不是要因。 七、要因确定 * * 确认十一 刀具加工参数不符 序号 末端原因 确认内容 确认方法 标准 负责人 完成日期 11 刀具加工参数与工艺不符 是否与工艺要求相符 现场验证 符合工艺要求 贾学敏 2011.9.10 验证结果：现场查《机加工作业指导卡》刀具加工参数（吃刀量、进给量）工艺要求与车床实际加工工艺参数完全符合。 七、要因确定 * * 要因确定 七、要因确定 1 胎具连接盘高度不合适 2 对操作者技巧要求高 * * 制定对策 序号 要因 对策 目标 措施 负责人 地点 完成日期 1 胎具连接盘高度不合适 实现止口定位面至镗床中心高度可调 杜绝通过垫铜皮调整压缩高 制作可调胎 宋高峰 现场 2011.10.10 2 对操作者技巧要求高 消除人为因素影响 消除人为技能因素影响 精镗销孔快速对刀装置 及建康 贾学敏 现场 2011.10.10 八、制定对策 * * 设计可调胎，通过斜板相对移动原理来调节压缩高，这样，既保证了压缩高尺寸，又能与测量基准统一，保证了压缩高的可调整性，彻底解决止口胎高度不能调节和联接不合适现象。 改变原定位方式，外圆以V型定位，实现所有活塞定位通用，不再因直径变化而更换胎具，变专用工装为通用，换模时不必更换胎具，有效节省了换模时间与成本。 九、对策实施 对策实施1 * * 吸附座 千分表 镗刀 设计对刀仪，将千分表固定在磁力表坐上，对刀时通过千分表显示刀具的变化以调整销孔直径大小，精确对刀，避免了对操作工长期经验的依赖。 九、对策实施 对策实施2 * * 实施前后对比 改善后压缩高调整直接通过进退螺栓来实现，无需添加铜皮。减少了调整时间 九、对策实施 对策有效！ 压缩高调整需要添加铜皮来保证 * * 实施前后对比 改进前需要用敲刀棒反复调整孔大小。 改进后用对刀仪可准确调整到工序控制尺寸，减少了调整时间 九、对策实施 对策有效！ * 2011年10-12月份，对116线精镗销孔工序换工装进行统计，数据如下： 十、效果检查 动作分解 所需时间（分钟） 销孔直径调整 55 压缩高调整 60 V型块调整 15 偏移调整 36 领还工装 0 镗杆找正 18 领取工艺 15 测量 15 领还量具 12 工具、刀具准备 10 拆卸工装 8 胎具安装 4 胎具紧固 4 * * 6 2 4 0 8 目标值 ` 效果检查 10 480分 360分 252分 改进前 改进后 十、效果检查 * * 效果检查 十、效果检查 经济效益 节约成本： 胎具成本（355600元）+工装调整（17280元）+工装废品（72000元）=444880元 投入成本：投入材料成本（7200元）+加工成本（560元）=7760元 活动期内创造价值：444880-7760=437120元 * * 效果检查 0 1 2 3 4 5 质量意识 工作热情 QC知识 创新意识 团队精神 改进前 改进后 1、通过本次活动提高了精镗销孔换模效率，减少了人为调整的质量不可控性，赢得了顾客和市场； 2、质量意识进一步提高, 小组增强了改进意识和解决实际问题的能力； 3、对QC知识的认识进一步提升,增强了团队精神和工作热情。 十、效果检查 无形效益 * * 巩固措施