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* 3. 磨矿产品粒度通过分级机来保证 与磨矿机相连的为分级设备，根据用途可分为预先分级、检查分级和溢流控制分级。 预先分级：把无须磨细的粒级分出，把不合格的粗粒返回细磨。 检查分级：分出磨机排矿产品中的细粒，将粗粒返回磨机再细磨。 溢流控制分级：上一分级设备的溢流再分级，以便得到更细的溢流。 4. 碎矿为磨矿提供原料，磨矿为选别提供原料 一般选别物料的粒度要求85%-0.074mm，矿石从大的矿块1000mm碎磨至85%-0.074mm的过程，不是单一的碎矿或磨矿能够实现的。 破碎配合筛子使用，获得最终合格磨矿原料。磨矿配合分级设备为后续的选别提供原料。 5. 碎矿和磨矿可以分阶段完成（取决于给矿粒度） 破碎段：粗碎、中碎、细碎三个阶段 磨矿阶段：一段磨矿和二段磨矿 为保证高破碎比，将适合处理各种粒度的破碎机和磨矿机以及筛子和分级设备依次串联，构成破碎和磨矿流程。 阶段 给矿最大块直径 产品最大块直径 /mm /mm 粗碎 1500—300 350—100 中碎 350—100 100—40 细碎 100—40 40—5 一段磨矿 1—0.3 二段磨矿 0.1—0.07（或更细） 碎矿与磨矿流程 1. 碎矿车间工作制度 碎矿机的工作时间与采场的供矿制度相配合，因为采场非24小时连续供矿，且破碎设备负荷重，需常常检修。 大型选厂采用三班制，每班工作6—7h，中小型采用两班制，每班工作5—6h，其余时间用到开车、停车和设备检修维护上。 五. 碎矿与磨矿车间的工作制度 2. 磨矿车间工作制度 磨矿机全天运转，时开时停会造成生产不稳定，有用矿物流失多。 设备全年运转时数 磨矿机年作业率=————————×100% 全年日历总时数 它反映选矿厂技术水平和管理水平，一般要求大于90%。 3. 车间的操纵和控制特点： 各部机器应相继启动，且启动次序与矿料运行方向相反。 各部机器既能单独启动，也可成组启动；既可在调控室集中操纵，也可在工作地点操纵。 停止整个生产时，停车次序和启动次序相反，也就是和矿料运行方向一致。 某一机器停车时，其他机器也须停车。 碎矿成阶梯布置，皮带运输，可以开路、闭路，各段中间无需矿仓，筛分单独拉出来。 磨矿在碎矿下面，中间有大型粉矿仓，保证充足的原料。磨矿与分级在同一平台，各段磨矿可在同一平台，也可分台阶布置。 六. 碎矿、磨矿作业布置 设备大型化 高效节能新设备 自动控制 新型耐磨材料的选用 发展新理论 七. 磨矿与碎矿发展趋势 1.粒度：矿石块度大小的量度或矿石尺寸大小的量度，用d表示。粗的到mm级；细的到μm级。 2.粒级：将松散矿料借用筛分和水力分级等方法，按粒度不同大小分为若干级别，该级别称为粒级。 一. 基本概念 3.粒度组成：称量法称出各级别重量并计算出其重量百分比（产率），说明被测矿料各粒级组成资料称为粒度组成。 4.粒级分析：确定粒级组成的实验，叫做粒度分析，可以看出各粒级在矿料中的分配情况。 1.单个矿块平均直径： a—长，b —宽，c —高 用于测定特粗和特细（显微镜观察）粒度。 二. 粒度表示法 2. 粒级表示法 ◆用正方形筛孔尺寸作为该级别的粒度，b－筛孔尺寸，d=b。 ◆筛分为多个粒级，则粒级表示法为： +b1 -b1+b2 -b2+b3 -b3 或 +d1 -d1+d2 -d2+d3 -d3 例 +25 -25+10 -10+5 -5mm 1.加权算术平均法 2.加权几何平均法 取对数： 三. 平均粒度和物料均匀