插座盒外壳注塑模具设计.doc

摘要： 本文对暖手器插座盒的工艺分析及成形模的设计作了说明。该产品目前的市场需求量非常大，价格较低，市场竞争力大。通过模具工艺方案的比较分析，确定了最佳工艺方案。在模具设计中，通过工艺计算，确定了主要技术参数；针对零件尺寸和形状的要求，对课题提出的成形模进行了总体结构设计及其动作说明。文中最为突出的是采用了Fro/E软件对模具整体结构、装配关系、凸凹模镶块及上下模板等主要零件进行了三维设计。本文还论述朔料零件的注射成型工艺的选择、成型模具的结构设计，模具主要零部件的加工工艺规程的编制及模具装配。最后介绍了模具的制造工艺和维护要点。 关键词： 暖手器插座盒；注射成型；模具设计；工艺计算。 插座盒成型模具设计 设计题目：插座盒产品造型与模具设计 目录 前言 一 模塑工艺规程的编制 二 注塑模的结构设计 三 插座盒注塑模具的有关计算 四 模具加热和冷却系统的设计 五 模具闭合高度的确定 六 注塑机有关参数的校核 七 绘制模具总装配图和非标准零件工作图 八 模具主要零件加工工艺规程的编制 九 注塑模具的安装和试模 十 致谢 十一 参考文献 前 言 近年，模具行业结构调整和体制改革步伐加大，主要表现在，大型、精密、复杂、长寿命、中高档模具及模具标准件发展速度高于一般模具产品；塑料模和压铸模比例增大；专业模具厂数量及其生产能力增加；“三资”及私营企业发展迅速；股份制改造步伐加快等。从地区分布来看，以珠江三角洲和长江三角洲为中心的东南沿海地区发展快于中西部地区，南方的发展快于北方。目前发展最快、模具生产最为集中的省份是广东和浙江，江苏、上海、安徽和山东等地近几年也有较大发展。 （a）结构分析：从零件图上分析，该零件总体形状为矩形，其厚度为2mm，该零件结构简单。 （b）尺寸精度分析：该零件各个尺寸部分未注明公差，为提高经济效益，则按未注明公差尺寸来处理，根据表1—1查得ABS材料的适用未注公差等级为MT5级，对应的模具相关零件的尺寸加工容易保证。 （c）表层质量分析：该零件的表面质量除要求没有缺陷、毛刺、内部不得有导电杂质外，没有特别的表面质量要求，因此表面要求易于实现。 综上分析，可以看出，注塑时在工艺参数控制的较好的情况下，零件的成型要求可以得到保证。 2.塑件注塑工艺参数的确定 查相关文献资料，ABS塑料的成型工艺参数可作如下选择：（试模时，可根据实际情况作适当调整） 注塑温度：包括料筒温度和喷嘴温度。 料筒温度： 后段温度选用200℃； 中段温度选用220℃； 前段温度选用240℃； 喷嘴温度：选用200℃； 注塑压力：选用100Mpa（相当于注塑机表压35kgf）; 注塑时间：选用15s； 保 压：选用72Mpa(相当于注塑机表压25kgf); 保压时间：选用10s； 冷却时间：选用15s。 1.2 塑料成型设备的选取 根据计算及原材料的注射成型参数初选注塑机为XS-ZY-125查材料知： 标称注射量： 192cm 螺杆直径/cm Ф42mm 注射容量/克： 125克 注射压力/10Pa： 1500Mpa 锁模力10kN： 90kN 最大注射面积/㎝: 320㎝ 模具厚度/mm： 200～300mm 模板行程/mm: 300mm 喷嘴球半径： 12mm 喷嘴孔半径： 5mm 定位孔直径/㎜ 100 注塑模的结构设计 注塑模结构设计主要包括：分型面选择﹑冷却水道布局﹑型腔的排列方式﹑模具型腔数目的确定﹑浇口位置设置﹑模具工作零件的结构设计﹑侧向分型与抽芯机构的设计﹑推出机构的设计等内容。 2.1分型面选择 由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、浇注系统设计、塑件结构工艺性及尺寸精度嵌件的位置、塑件的推出、排气等多种因素的影响，因此在选择分型面时应综合分析比较以选出较为合理的方案。选择分型面时，应遵循以下几项基本原则。 分型面的选择原则： ①分型面应选在塑件外形的最大轮廓处 ②分型面选择有利于正面分型和抽芯； ③分型面的选择应保证塑料制品的质量； ④分型面的选择应有利防止溢料； ⑤分型面的选择有利于排气； ⑥分型面选择应尽量使成型零件便于加工成型； ⑦分型面应便于塑料制品的脱模； ⑧分型面选择必须考虑注射机的技术参数 除了上述这些基本原则以外，分型面的选择还要考虑到型腔在分型面上投影面积的大小，以避免