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统计抽样检验课程大纲 2005.6.3 第一章 抽样检验概述 一、“验证”、“检验”与“试验”的概念 1、“验证”：通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定。 2、“检验”：通过观察判断，适当结合测量、试验所进行的符合性评价。 3、“试验”按照程序确定一个或多个特性。 4、“验证”、“检验”与“试验”的区别：验证检验试验。 二、检验的分类与检验方式的选择 1、按照检验数量分类：免检、全检、抽检。 ·免检是指如果可以得到由有资格的单位进行过检验的可靠性（如合格证、检验报告等），就可以不需要检验。 ·免检（无试验检验）的适用范围：生产过程稳定，对后续生产无 影响时；国家批准的免检产品及产品质量认证产品的无试验买入时；长期检验证明质量优良，使用信誉很高的产品质的交收中，需方认可生产方的检验结果，不再进行进货检验。 2、按照生产过程的顺序分类: 进货检验/验证(IQC)、过程检验（IPQC）、 最终检验（OQC）。 3、按照检验周期分类：逐批检验、周期检验。 ·逐批检验是指对生产过程所生产的每一批产品，逐批进行检验。逐批检验的目的在于判断此批产品的合格与否。 ·周期检验是指按规定的时间间隔从逐批检验合格的某批若干批中抽样进行的检验。 ·逐批检验只检验产品的关键质量特性，而周期检验要检验产品的全部质量特性以及环境对质量特性的影响。 ·逐批检验是为了判定生产过程中随机因素作用的检验，周期检验是为了判定生产过程中系统因素作用的检验。 三、抽样检验 1、抽样检验： ·所谓抽样检验是指从交验的一批产品（批量为N）中，抽取一个样本（由n个单位产品组成）进行检验，从而对批产品质量作出推断的过程。 ·根据抽样方案是否采用统计技术，抽样检验分为统计抽样检验和非统计抽样检验。 统计抽样检验的概念：所谓统计抽样检验，是指抽样方案完全由统计技术所确定的抽样检验；统计抽样检验的优越性体现在可以用尽可能低的检验费用（经济性），有效地保证产品质量水平（可靠性），而其实施又很简便（可用性）。 非统计抽样检验的概念：所谓非统计抽样检验（如百分比抽样检验），抽样方案不是由统计技术所确定的抽样检验；非统计抽样检验交验批的接收概率不只受批质量水平的影响，还受到批量大小的影响，一般不宜采用。 ·实施抽样检验的前提：产品的生产过程是稳定的。 ·抽样检验适用的场合：A、量多值低且允许有不合格品混入的检验； B、检验项目较多时；C、检验费用比较高，希望减少检验费用时；D、生产量比较大，产品质量比较稳定的情况；E、不易划分单位产品的连续产品，例如钢条，粉状产品等；F、坏性检验项目不允许全检时；G、生产效率高，检验时间长的产品；H、希望检验对供应商改进质量起促进作用，强调生产方风险的场合。 ·抽样检验的缺点：A、经抽检合格的产品中，混杂一定数量的不合格品；B、抽检存在错判风险；C、抽检所提供的质量情报比全检少。 2、全数检验（100%检验/产品筛选）： ·全数检验的定义：全数检验就是对全部产品逐个进行测定，从而判定每个产品合格与否的检验。 ·全数检验适用的场合：A、生产过程不能保证达到预先规定的质量水平，不合格品率较高时；B、不合格项目必安全性指标或导致产品功能丧失时；C、不合格会给下道工序或消费者带来重大损失时；D、检验效果高于检验费用时；E、用户退回的不合格交验批应全数重检，筛选不合格产品。 ·注意：全检的花费时间和费用较高，而且限于非破坏检验项目，很少有产品的性能指标全部实施全检，一般只在特定项目的检验中采用。而且即使全要也不可能确保检验后的产品中一个不合格品都没有，必要时应采用重复全检来降低错检、漏检率。 3、抽样检验的分类： ·根据数据的性质分类可分为：计数抽样检验和计量抽样检验。 （1）、计数抽样检验：按照一个或一组规定要求，把单位产品简单地划分为合格品或不合格品，或者只计算不合格数，然后根据样本的检验结果，按预先规定的判定准则来确定接收还是不接收一批产品。 （2）、计量抽样检验是以计量数据作为判断依据的抽样检验，对单位产品的质量特征，必须用某种与之对应的连续量（例如：时间、质量、长度等）进行实际测量，然后根据统计计算结果（例如：均值、标准偏差或其它统计量等）是否符合规定的接收判定值或接收准则来决定是否接收一批产品。 ·按抽样次数分类：一次抽样检验、二次抽样检验、多次抽样检验、序贯抽样检验。 （1）、一次抽样检验：只需从交验批中抽取一个样本，根据检验结果就可以判别定该批产品合格或不合格。 （2）、二次抽样检验：第一次按规定样本大小抽样并进行检验后，可能作出合格或不合格的判定，也可能不能作出合格或不合格的判定，此时应继续抽取第二个样本进行试验，此后应根据累积检验结果作出（一定能够作出）合格或不合格的