毕业设计指导书(连铸车间设计).doc

毕 业 设 计 指 导 书 一、毕业设计的性质及目的 毕业设计是学生在学习了专业理论和毕业实习基础上进行的一次综合性专业工程设的基本训练，是对所学基础知识，特别是专业基础及准也理论知识的综合运用。 通过设计，学生应了解设计原则，初步掌握连铸及连铸车间的设计内容，设计步骤及设计法方法，了解连铸与炼钢及轧钢的配合，了解连铸机及连铸车间设计中的组要问题。 通过设计将较好的培养学生收集生产实际资料及查阅资料的能力并培养学生对采用新技术新工艺的考虑方式。 二、设计要求 1.对设计任务的态度应严肃认真； 2.设计应具有一定的合理性，计算准确，不应有原则性错误； 3.设计方案要体现先进性，但设计中所采用的新技术、新工艺应是在生产上可行的。 对于技术经济指标，应选取国内先进水平。 1.设计依靠的计算数据应可靠，说明书应书写工整，条件清楚，文字简练，词意明确。 2.绘图应正确，尺寸标记完整，图面整齐清洁。 连铸设计内容 第一章 概述 一、连铸机简介 简单论述连铸特点及发展原因。 二、设计依据 由设计任务书确定即题目 三、（改建的）××厂现状及今后计划如扩容等包括铁水供应、炼钢、轧钢及炼钢厂房等情况。 四、设计指导思想 设计的原则（如对有效、实用先进技术采用的考虑，对原有厂房和设备利用节约资金的考虑，分期的考虑等原则）一般在确定各主要指标时应取平均先进水平，在采用先进技术时，应用生产上可行的技术，在改建厂房时应尽量利用原有厂房的设备，并尽量减少影响原有的生产。 五、设计内容简介（在设计完成后总结） 简单扼要的概述设计要点（包括连铸比，机型、产品类型、铸机产量、台数、设计的主要特点、车间布置的特点，工艺流程的特点，采用了那些新技术，今后发展的可能性及存在问题等）。 第二章 连铸工艺 §1 设计条件 无论是新建或改造连铸车间作为设计的基本条件是生产计划和炼钢条件。设计连铸机的能力要与计划浇注的品种和产量一致，而且要与炼钢能力匹配。 一、炼钢条件 炉容量、座数、吹炼情况，平均出钢量，最大出钢量，冶炼周期，每天平均出钢炉数，年产钢量，厂房条件等。 参阅：（1）P201-203 (2)P24. 二、生产计划 1.规模（全连铸、连铸比）。 2.钢种（代表钢号及其化学成分），生产钢材的品种规格，产量分配，需铸坯的规格和产量分配。 3.金属平衡 （1）车间产量分配（连铸） 年产（钢水）量、——连铸（钢水）量——各铸机（钢水）量 （2）设计铸机的金属平衡 参阅（1）P81 （2）P196 （7）P21 §2 连铸机型选择 设计连铸机首先要确定机型，机型要由两个方面考虑： 一、比较各类机型的优缺点（立式→水平）确定设计机型 二、根据轧钢要求（板坯、小方坯、大方坯）确定机型 参阅：（2）P154 （3）P285 (5)P6 (13)P67～P73 §3 连铸机主要工艺参数的计算及选择 一、钢包允许浇注时间 1.计算钢包最大允许浇注时间（tmax） 参阅：（2）P153 (1)P82 2.确定钢包实际浇注时间（t） 根据连铸机与转炉冶炼周期配合，进行多炉连浇的情况考虑，确定每包钢水实际浇注时间（t≦tmax） 参阅：（2）P154 (1)P82 (3)P297 (11)P190 二、铸坯断面及定尺长度 1.铸坯断面及生产比例 2.铸坯定尺长度 主要根据轧机对原料的要求确定，此外还应考虑铸机所能浇注的实际断面范围和连铸机所能浇注的实际断面范围和连铸机的生产率等条件。 参阅：（2）P154 (1)p82 (3)P297 (11)P190 三、拉坯速度 拉速是连铸机的重要工艺参数之一，它标志这连铸机的生产能力，同时对铸机长度和铸机长度和铸坯质量等均有重要影响。 计算拉速的方法很多，不定用哪种，可用几种方法计算出拉速范围后再参照生产实际的拉速确定。 1.拉速定义、重要性及影响拉速的因素。 2.工作拉速计算。 经验式 统计公式 参阅：（3）P299 (5)P19 (11)P192图11－3 3.最大拉速 Vmax由铸坯出结晶器时不致发生变形或拉裂所需的坯壳厚度来确定。 参阅：（2）P158～159 表5～7 K值（1）P89 (5)P21 (11)P191 计算结果可与（2）P161、162表及毕业实习中收集的拉速进行比较，确定设计中的工作拉速和最大拉速。 四、流数选择 连铸机流数要与炼钢炉（转炉或电炉）的容量和冶炼周期配合。 1.确定每台铸机的流数 用平均拉速计算浇注一炉钢量，浇不同断面铸坯所需要流数，确定合理的机组数。 2．根据确定的流数分别验算铸机的工作拉速和最大拉速。 五、铸坯液心长度 液心长度也是连铸