植物油岗位作业指导.docVIP

湖北欧博美生态食品有限公 HUBEI OUBOMEI ECO-FOOD CO.,LTD 植物油车间岗位作业指导书 受控状态： 分发号： 编 写 王海波 版 号 A/0 审 核 修改状态 1.0 批 准 文件编号 HBOBM/ZY012-2013 发布日期 2013年3月8日 实施日期 2013年3月18日 HBOBM 植物油车间岗位作业指导书 文件编号 HBOBM/ZY012.1 修订号 A/0 文件名称 预处理工序作业指导书 发布日期 2013年38日 实施日期 2013年318日 1．目的规范规范对原料进行彻底去杂质、去石、挑选、去皮、破碎、烘干的工序操作。 2、.职权 生产车间员工负责操作机器； 品控员负责生产的监控的检验。 3 准备: 生产前准备，检查生产所需的去石机、输送带、提上级砻谷机、压胚机、烘干机是否正常，检查水电气是否供应正常。 领料 根据生产计划领用本班的物料，领料应检查物料是否合格。 4 操作 4.1 挑选 挑出油莎豆中的树根、树叶、杂草以及部分石头。 4.2 去石机 检查去石机正常，开启机器，把油莎豆倒入机器内，不可倒太多，以免堵住机械或者草畜处理能力，在出口处注意检查去石能力，并注意条件。 4.3 去皮 去石后的油莎豆导入去皮机中，通过摩擦去外皮，去皮滤在70%以上。 4.4 破碎 去皮后的油莎豆经过提升机进入砻谷机，进行破碎成5——10mm的小块，随时注意加料量和机械处理能力相匹配， 4.5 轧胚 破碎后的油莎豆进入轧胚机中压胚，调节适当压胚压力，达到疏松油莎豆块的组织，又不会有油脂出来。 4.6 烘干 破碎的胚进烘干机中烘干，水份控制在8—11 %以内，烘干的胚装入袋子，入库备用或者到浸出车间浸油。 4.7 工作完毕后，清洁生产区域的卫生，把处理后的物料入库，未用完的退回仓库，生产用具放到规定位置。 HBOBM 植物油车间岗位作业指导书 文件编号 HBOBM/ZY012.2 修订号 A/0 文件名称 亚临界浸出作业指导书 发布日期 2013年38日 实施日期 2013年318日 1．目的规范 规范生产车间浸出油工序的。 2.职权 生产车间员工负责操作机器； 品控员负责生产的监控的检验。 3 操作: 一、关键词组 浸出：是指油脂从固相转移到液相的传质过程，这一传质过程是借助分子扩散和对流扩散完成，分子扩散是由于分子无规则的热运动引起的，油脂分子不断从浓度高的区域转移到浓度较少的区域，直到分子浓度达到平衡。 亚临界流体: 亚临界是指物质存在的一种状态条件，某些物质在温度高于沸点但低于临界温度，以流体形式且压力低于其临界压力存在的物质。当温度不超过某一数值，对气体进行加压，可以使气体液化，而在该温度以上，无论加多大的压力都不能使气体液化，这个温度叫临界温度，在临界温度下，使气体液化的压力叫临界压力。 临界点：一般物质，当液相和气相在常压下平衡时，两相的物理特性如密度、黏度等差异显著，但随压力升高，差异逐渐缩小，当达到某一温度TO(临界温度)和压力PC（临界压力）时，两相的差别消失，合为一相，这一点为临界点。 四号溶剂：是由液化石油气经精制而成，其主要成分为丙烷（常温下沸点为-42.17℃）和丁烷（常温下沸点为-0.5℃）等，丙烷和丁烷等以亚临界流体状态存在时，分子扩散性能强，传质速度快，对天然物中弱机性以及非机性物质的渗透性和溶解能力显著提高。 二、浸出原理 利用亚临界流体的物质特性，在萃取罐内注入亚临界流体（四号溶剂）对物料进行浸泡，在一定的料溶比、温度、压力、时间、次数及辅助搅拌下，对物料中弱机性及非机性物质进行浸泡、浸出，逆流萃取，对浸出的混合液进行减压、蒸发，将溶剂由液体变为气体，流出的物质即为提取物。 料溶比：理论上料溶比越大，萃取效率越高，在生产中由于生产成本的优化，料溶比为1：1.5左右，即溶剂超出物料表面100-150mm 温度、压力：提高度能增加分子的运动速度，从而提高扩散的速度，但是，过高的温度又会造成活性成分的灭活。因此，萃取温将温度控制在一定温度以内，并在生产过程中任意控制。压力与温度呈正相关关系，萃取温度的上升，萃取压力相应提高。压力升高，有助于提高萃取速度。　针对不同的物料，先通过正交试验得出合理的萃取时间和次数，在实际生产过程中通过罐组间的逆流萃取工艺得以提高萃取效率。pa之间。 3、检查蒸汽系统是否正常，蒸汽压力在0.5——0.6Mpa之间； 4、检查供电系统是否正常，三相电压在380——420V，不缺相。 四、 预处理 1、浸出预处