第6章运营系统的选址和布局讲解.ppt

（1）综合布局 在产品专业化的基础上采用工艺专业化原则，比如 钢铁冶炼企业中的炼钢车间、轧制车间、热处理车间等。 （2）成组技术布局 把工艺类似的零件汇总在一起，组织成组加工单元来加工。 适合多品种中小批量的生产类型。 1.单行布置(Single-Line Layout) 从至表法(From-to Diagramming) 2.双行布置(Double-Line Layout) 部门内部的布置方法 设备的布局 零件顺向运输距离（对角线上部的运输距离） =（1＋1）×1＋（1＋1）×2＋（1＋2＋2）×3＋（2＋1）×4=33（标准单位） 零件逆向运输距离（对角线下部的运输距离） =（1＋1）×1＋1×2＋3×3=13（标准单位） 共计=33＋13=46（标准单位） 1.单行布置(Single-Line Layout) 从至表法(From-to Diagramming) 2.双行布置(Double-Line Layout) 部门内部的布置方法 设备的布局 “图解位置法 ”设备布局 —设备多行排列 排列位置加以优化 部门内部的布置方法—双行布置 从 至 1 2 3 4 5 6 合 计 1 2 8 1 11 2 1 2 1 4 3 3 6 1 10 4 1 1 5 1 1 6 1 1 合 计 5 12 8 1 2 28 28 设备的布局 零件移动次数的排队 次序 相关设备 次数 次序 相关设备 次数 1 2 3 4 5 6 7 8 9 ①——③ ③——④ ③——② ①——② ②——④ ①——⑤ ②——③ ②——⑥ ③——⑥ 8 6 3 2 2 1 1 1 1 10 11 12 ④——③ ⑤——③ ⑥——③ 1 1 1 设备的布局 相邻从至线9条 超邻从至线3条 超极限标准 =（6+1+8）*（2-1） =15 1 2 3 4 5 6 8 1 3 2 2 6 1 1 1 1 1 1 设备的布局 相邻从至线8条 超邻从至线4条 超极限标准=4 1 1 2 5 3 4 6 2 1 1 2 1 3 8 6 1 1 1 方案一 设备的布局 2 5 1 2 6 3 4 8 2 1 1 1 6 1 3 1 1 1 相邻从至线11条 超邻从至线1条 超极限标准=1 方案二 设备的布局 小结 作业： 1、案例分析题： 小组作业，关于选址、平面布局的课外阅读分析。 2、本章练习题 课本125页上的1、2、3题。每个同学单独做到习题本上，会抽查。 下周三上课时要完成。案例要展示、习题本要带上。 衣阿华牛肉加工公司对传统肉类加工工艺的改革取得了极大的成功，成为全美最大的肉类加工商。由于牛肉加工传统作业中的主要成本是运输，新的作业方法无需长途运输活牛，也不必运输整片牛肉的废物（如骨头等），从而大幅度降低了运输费用。 美国每平方米货架每月租金540美元，意味每月1080-1620美元的销售额。货架的每一个维度都被详细地研究和抽样调查过。 稍低于顾客视平线的黄金位置的位置费最高，因此商家为此向生产商索取更多的位置费。水平方向某类产品占据多宽空间才能恰到好处。数字时代通过条形码和补货软件，使货架在任何时间摆放正确量的正确商品。 可调性：饭店的包间，宾馆的会场，会议中心的洗手间；布置时的预留空间 物质系统的布置(Facility Layout) 通过可获得性和便捷性得到更多销量 超市、便利店把小商品摆放在收银台旁 案例： 7/11便利店因为其便捷性，所售的牛奶、面包等商品价格远高于当地超市 货架布置 与其说卖产品，不如说卖的是便捷性！ 布置决策是要确定生产系统内各物质部分的最优安排 依据 生产系统的目标(Production System Goal) 生产需求量预测(Demand forecast) 工艺要求(Process Requirement) 建筑物的总数或场地的有效空间总数 物质系统的布置(Facility Layout) 1、布置决策的依据 1、满足生产(业务）过程的需要,符合总流程 2、有密切生产联系和协作关系的车间应靠近布置 3、充分利用城市的现有运输条件(Transportation Conditions) 4、合理划分大区 2、基本原则 物质系统的布置(Facility Layout) 5、尽量提高建筑利用系数 6、为扩建改建(Expansion and Rebuilding)留有余地 7、注意改善内部环境(Internal Environment) 8、可调性(Flexibility) 物质系统的布置(Facility Layout) 2、基本原