路基地基处理施工技术资料祥解.ppt

3、有些挤密桩复合地基完工后，桩顶的地面隆起，出现裂缝，或垫层完成后，在垫层上隆起出现裂缝，这是挤密桩一部分膨胀力向上释放的结果，实际上等于削弱了挤密桩的作用。为避免这种能量的消耗，在桩顶高程以上设置300～600mm厚的加筋垫层密实封顶。有的工程复合地基完工后，虽然也用垫层封了顶，但不立即填筑路堤，结果仍出现桩顶隆起、附近地面鼓包的情况。为避免这种情况的出现，在复合地基完工且经检测合格后，应立即填筑路基。 水泥土挤密桩回填夯实结束后，在桩顶高程以上设置500～1000mm厚的加筋垫层，一方面可使桩顶和桩间土找平，另一方面有利于改善应力扩散，调整桩土的应力比，对减小桩身应力集中也有较好的作用。 二、水泥挤密桩施工技术 1、 一般规定 1）碎石桩可用于处理砂土、粉土、粉质粘土、松软土、素填土和杂填土等地基以及可液化地基。地基不排水抗剪强度小于20kPa的饱和粘性土地基，应通过现场试验确定其适用性。 2）碎石桩正式施工前应通过现场试桩确定施工工艺、施工参数和加固效果。 3）居民集中区应优先采用低噪声设备，改进施工工艺，减少对环境的影响。 4）碎石桩处理范围宜在路堤坡脚或基础外缘扩大1～2排桩。要求消除地基液化时，在路堤坡脚或基础外缘扩大宽度不应小于基底下可液化土层厚度的1/2。 5）碎石桩桩位宜采用正三角形、正方形布置。 三、碎石桩施工技术 2、施 工 1）碎石桩施工可采用振冲法或沉管法，沉管法包括振动沉管成桩法和锤击沉管成桩法。用于消除砂土及粉土液化时，宜采用振动沉管成桩法。 2）振冲碎石桩施工可根据设计荷载、原土强度、设计桩长等条件选用不同功率的振冲器。施工前应在现场进行试验，以确定水压、振密电流和留振时间等施工参数。 升降振冲器的机械可采用起重机、自行井架式施工平车或其他合适的设备。施工设备应配有电流、电压和留振时间自动信号仪表。 施工现场应事先开设泥水排放系统，或组织好运浆车辆将泥浆运至预先安排的存放地点，宜设置沉淀池重复使用上部清水。 三、碎石桩施工技术 3）振冲碎石桩施工可按下列步骤进行： 1、清理平整施工现场，布置桩位。 2、施工机具就位，使振冲器对准桩位。 3、启动供水泵和振冲器，将振冲器徐徐沉入土中，直至达到设计深度。记录振冲器经各深度的水压、电流和振留时间。 4、造孔后边提升振冲器边冲水直至孔口，再放置孔底，重复2～3次扩大孔径并使孔内泥浆变稀，开始填料制桩。 5、将振冲器沉入填料中进行振冲制桩，当电流达到规定的密实电流值和规定的留振时间后，将振冲器提升30～50cm。 6、重复以上步骤，自下而上逐段制作桩体直至孔口，记录各段深度的填料量、最终电流值和振留时间，并均应符合设计规定。 7、关闭振冲器和水泵。 三、碎石桩施工技术 4）沉管法施工中应选用能顺利出料和有效挤压桩孔内砂料的桩尖结构。当采用活瓣桩靴时，对砂土和粉土地基宜选用尖锥型，对黏性土地基宜选用平底型。一次性桩尖可采用混凝土锥形桩尖。 5）振动沉管成桩法施工中应严格控制拔管高度、拔管速度、压管次数和时间、填砂石量、电机工作电流，保证桩体连续、均匀、密实。 三、碎石桩施工技术 6）振动沉管碎石桩可按下列步骤进行： 1、清理平整施工现场，布置桩位。 2、施工机具就位，使沉管垂直对准桩位。、 3、振动成孔，利用锤重及沉管自重徐徐静压1～2m后开动振动锤振动下沉，每下沉0.5～1.0m，振留5～10s，直至设计深度。 4、石料投放，沉管至设计深度或沉管拔出地面时及时投料或补料至满。 5、反插，振动成孔后，停振灌料至满，先振动在开始拔管，边振边拔，每次拔管高度0.5～1.0m，反插深度0.3～0.5m，并停拔振动5～10s。 6、加压成桩。 三、碎石桩施工技术 7）锤击沉管成桩法施工应根据冲击锤的能量控制拔管高度、分段填砂石量、贯入度，保证桩体质量。 8）锤击沉管碎石桩施工可按下列步骤进行： 1、清理平整施工现场，布置桩位。 2、施工机具就位，使沉管垂直对准桩位。 3、投石制塞：往导管内投入适量的碎石，形成一定高度的“石塞”，高度宜为0.6～1.2m。 4、内击沉管：用冲锤反复冲击管内碎石塞，通过碎石与管内壁摩擦力带动导管与石塞一道沉入土中，达到预定深度为止。 5、分段填冲：拔管、加填料、冲夯，循环往复、直至制桩完成。 6、制桩完成。 三、碎石桩施工技术 9）砂土和粉土地基中以挤密为主的碎石桩施工完成，应从外围或两侧向中间进行，中间的桩间隔（跳打）施工；黏性土地基中以置换为主的砂石桩施工，宜从中间向外围或隔排施工，同一排中也可以间隔施工；既有