冻结立井井筒壁内注浆封水施工技术.docVIP

冻结立井井筒壁内注浆封水施工技术 方体利 王敏建 崔建井 李建 中煤三建71处 安徽 宿州 234000 摘 要 冻结立井壁内无夹层注浆，可注性差，吸浆量小，扩散范围小，出水点不易确定。通过采用整体下行，分层上行注浆，对点注浆，连续注浆，含砂层上下层界面密布孔先注浆，后注中间段、安装孔口管防喷、止浆装置等综合注浆技术，保证注浆安全施工，加固了砼井壁，有效封堵涌水通道，提高注浆封水效果，堵水率达88.7％，取得了较好技术经济效果。 关键词 立井井筒 漏水 壁内注浆封水 0 引言 济西生建煤矿设计生产能力0.45Mt/a,采用立井开拓方式。主井净径4.5m，井筒净断面15.904 m2, 井筒深度571. 5 m, 井筒表土层厚度457.78m, 冻结深度488 m, 冻结段掘砌深度483 m, 冻结段井壁结构为钢筋砼, 基岩段井壁结构为素砼。主井套壁于2003年7月结束，主井筒于2003年12月落底。目前正进行-480 m水平井底车场及相关硐室施工,2005年6月井筒出现漏水，至7月16日井筒漏水明显增大，井筒漏水量由5.55m3/h，增至23.6m3/h，平均日增加1.05m3。经现场勘察发现，在井筒-260～-310m段漏水量较 大，在-297.5m及-305.2 m处有二道环向收缩裂缝（砂砾层与粘土换层处），多个集中出水点，水质较清，水温较低，经分析出水原因为冻结壁解冻后，砂砾含水层沿井壁裂缝孔隙漏水。通过采取综合注浆措施后，经实测：漏水量由23.6m3/h降至2.671m3/h。 1 工程及地质概况 主井井筒净径ф4.5m，净断面15.9m2,外壁厚度为450～900mm，为单排钢筋砼支护，内壁厚度为450～850mm，为双层钢筋砼支护，冻结段砼标号C30～C65,。基岩段为87.8m，为单层素砼支护，支护厚度为350mm，基岩段砼标号C30,主井井壁结构见表1。 表1主井井壁结构表 标 高 -10.5 -180 -180～ -230 -230～ -280 -280～ -340 -340～ -400 -400～ -438 -438～ -447 -447～ -461 -461～ -483 内壁厚度 500 500 650 650 650 850 850 850 850 外壁厚度 450 500 550 600 650 800 850 900 800 根据钻孔钻探资料，主井表土段位于第三系、第四系地层中，第四系地层0～83.29m,厚83.29m, 其中粘土及砂质19层； 第三系地层83.29～457.78m,厚374.49m,主要由粘土及砂质粘土、砂及粘土质砂、砾土层、岩层组成，分别占四系地层总厚度的65.8%、29.6%、3.5%、1.1%； 主井井筒-260～-310m处集中出水段属第三系地层,分别由含砾中砂、粘土、钙质粘土、粘土质砂、砾石、砂质粘土等组成，-257.8～-260.3m为含砾中砂,-280.8～-282.9m为含砾粗纱,-290.8～-297.5m为砾石层,299.1～-305.2m为含砾粗纱，出水段地质情况见主井地质素描图1。  图1主井地质素描图根据主井筒2号检查孔提供资料，0～400m有2个含水层组，即第四系含水层组及第三系含水层组。第三系含水层组，主要由粘土、钙质粘土、粘土质砂、砂层组成，粘土层较厚，基本不含水，是良好的隔水层，第三系砂层较松散，富水性较强，第三系下部砂层多不纯，充填有粘土质，多数成半固结状，富水性较差。 2 井壁渗漏水原因分析 （1）对深厚粘土层所采取强化冻结，冻结壁温度较低，在粘土与砂层换层处温差较大所产生的温度应力造成砼裂缝。 （2）高标砼在凝固过程中温度较高，水分蒸发，体积收缩所产生的干缩裂缝，造成渗漏水。 （3）主井外壁采用下行式金属模板，短段掘砌施工中接茬不实。液压滑升模板套砌内壁滑升时，局部砼表面被拉裂产生表面裂缝。 （4）井壁内外层之间夹层缝隙，产生的过水通道。 主井在冻结壁解冻后砂砾含水通过以上裂缝、孔隙等过水通道产生井壁渗漏水。 3 设计壁内注浆参数 3.1浆液类型 本次注浆采用水泥浆和水泥水玻璃双液浆两种，水泥选用P.O42.5R普通硅酸盐水泥，水玻璃选用40～45Be＇模数2.8～3.2。 3.2浆液配比 水泥浆浓度水灰比取0.75:1， 1:1 ，1.5:1三种，双液浆C:S=1:0.6，采用立式搅拌机搅拌，本次注浆以双液浆为主，水泥浆以浓浆为主，注浆时宜先注稀浆，后注浓浆。 3.3注浆压力 对井壁强度进行核验：[1] P= K(E2+2R0E) / 2(R0+ E)2 K—井壁允许抗压强度，K=R/n R—井壁材料极限抗压强度，（Mpa） R0—井筒净半径，2.25m n—安