2016质量计划书技术报告.docVIP

2016质量管理计划书 编制： ** 2016.12.31 审核： ** 2016.12.31 批准： ** 2016.12.31 ********有限公司  为进一步提升我公司产品质量，确保顾客的需求和期望得到满足，加强产品在市场的竞争能力.总结2015年度实际质量控制数据，按照年质量管理工作指导思想，结合公司的实际情况，制定了《年质量管理计划》2015年，品质部在质量体系改进方面取得了一定的成效，截止到目前，质量管理工作中依然存在一些问题，需要我们持续进行改善。 目前问题： a. 质量人员的专业水平有待提高 由于公司规模和人员限制，品质人员在OQC（出货质量保证）和IPQC（制程控制）上并无区分，OQC和IPQC同人担当，所以要求质量人员既要精通质量体系、质量流程，又要精通产品实物——也就是要兼备制定者和执行者双重角色。这对质量人员的专业水平提出了很高的要求。 b. 质量人员的工作理念有待改善 因本年度品质部开始正式独立，品质意识比较薄弱。品质人员均为新进，虽然经过一年多的培养能够独立操作，但在专业技能上还需要加强，工作理念上未能与公司共同成长。2015年，出现很多的反复性的质量问题，也跟我们质量人员的工作理念有一定关系。 后期，通过部门内部多次培训、沟通、人员互比互学等方式，至2015年底，整体质量人员的工作理念虽然都得到了统一和提升，但是仍需继续改善。 c. 质量考核和奖惩实施力度不够 目前未有相关质量考核奖惩制度，对质量问题的处理很难形成闭环；导致在处理质量问题中遇到较多的问题，体系运行推进困难。 e.全员参与的质量意识有待提高 质量管理是全员参与的过程，产品质量的好坏依赖于每个部门每个人员。如采购在选择供应商时需对其进行综合评定，工艺人员编制技术文件时需注重其可操作性，文件管理人员接受文件时需检查其完整性和有效性…… 　但是我们很多员工总认为，与质量沾边的事都应该是品质人员去管，与自己 无关。因为缺乏质量意识，导致很多质量问题的发生或埋下质量隐患。 归于以上问题的总结，2016年质量计划目标为： 强化基础，重点改进； 规范管理、推行体系； 追溯求源，控制过程； 预防为主，提升品质； a、产品出厂合格率：96%以上； b、一次交检合格率≥95%以上； c、季人均培训达4小时 为确保2016年质量目标顺利得以实现，并有效解决现阶段各种质量问题，同时做好质量持续改进工作，质量计划目标分解为以下六点： 1.强化现有基础，重点有目的监控 2.完善作业文件，实施作业标准化， 3.持续优化体系，促进全方位推行。 4.加强外协控制 开展供应商审核， 5.总结过程失误，预防问题再发生。 6.继续团队建设，培养质量新理念 具体实施如下： 1.强化现有基础，重点有目的监控 1.1继续坚持2015年质量计划工作的成果，对过程控制严防死守， 1.2继续坚持召开品质会议，及时通报品质监控结果。 1.3设备，量具的周期性检定，并持有检定合格记录。 1.4重点监控新进人员的技能，做到产品加工质量有保证。 1.5继续坚持客户的指导改善成果，不断提升改善效果。提升产品出厂率达96%以上。 2.完善作业文件，实施作业标准化， 不依规矩，不成方圆。结合我们在质量管理上的经验和教训，根据不同客户 要求，同时结合产品技术要求，对相应部门编制和完善各项作业文件和配套表格， 明确产品质量标准，使生产过程得以规范和标准化，无论任何人担当何岗位，执 行任何事情，都必须为达到目标而按照适当的，标准的作业程序高效率作业。 同时加大质量手册及相关制度的学习，继续贯彻技术交底制度，组织作业文 件的培训，深入生产一线，不断排查，纠正不正确的生产方式，做到统一标准，统一 生产，人人清楚，人人把关。确保一次交检合格率95%以上。 3.持续优化体系，促进全方位推行。 从订单确定到产品生产、而且每个程序组合起来能形成一个封闭的圆（下图）。 4. 加强外协控制 开展供应商审核，， 　虽然目前我们建立了一套供应商选择和考核的程序，但是执行中多流于形 式，对供应商的加工能力、工艺流程、质量体系等很少进行全面系统的考核，对来 料的合格与否更多依赖于入厂检验，不仅增加检验的成本，还增加了生产成品的风 险。2016年针对供应商开展全面审核，