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（2) 组织的影响 1)相组成的影响 单相组织（纯金属或固溶体）比多相组织塑性好。 2)晶粒度的影响 细晶组织比粗晶组织具有更好的塑性。 3) 铸造组织的影响 Cr-Ni-Mo钢铸造组织和锻造组织塑性的差别 变形温度对金属的塑性有重大的影响。就大部分金属来言，其总的趋势是：随着温度的升高，塑性增加，但是这种增加并非简单的线性上升。 2.4.3 变形温度对金属塑性的影响 碳钢的塑性随温度的变化曲线 现有塑性成形设备的工作速度差别很大，水压机约 1-10cm/s ，机械压力机约 30-100cm/s ，通用锻锤约 500-900cm/s 。 (1)热效应与温度效应 从能量的观点看，塑性变形时金属所吸收的能量，绝大部分转化为热能，这种现象称为热效应。在 20 塑性压缩的情况下，对镁、铝、铜和铁等金属，塑性变形热能约占变形体所吸收能量的 85%-90% ；而上述金属的合金约占 75%-85% 。 2.4.4反应速率对金属塑性的影响 塑性变形热能，除一部分散失到周围介质中，其余的使变形体温度升高，这种由于塑性变形过程中所产生的热量而使变形体温度升高，这种由于塑性变形过程中所产生的热量而使变形体温度升高的现象，称为温度效应。 应变速率对塑性的影响的示意曲线 从工艺性能的角度来看，提高应变速率会在以下几个方面起有利作用： 第一，降低摩擦系数，从而降低金属的流动阻力、改善金属的充填性及变形的不均匀性； 第二，减少热成形时的热量损失，从而减少毛坯温度的下降和温度分布的不均匀性，这对于工件形状复杂（如具有薄壁，高筋等）且材料的锻造温度范围又较窄的生产场合是有利的； 第三，出现所谓“惯性流动效应”，从而改善金属的充填性，这对于象薄辐板类齿轮、叶片等复杂工件的模锻成形是有利的。 塑性图 为了具体掌握不同变形条件下，金属的塑性随温度变化的情形，需要用实验方法绘制其塑性 - 温度曲线，简称塑性图。 ———静态变形 ………动态变形 GH镍基高温合金的塑性图 2.4.5变形力学条件对金属塑性的影响 研究变形力学条件对塑性的影响，实质上就是研究应力状态和应变状态对塑性的影响。 卡尔曼试验仪器的工作部分 (1) 应力状态的影响 卡尔曼将圆柱形大理石和红砂石试样置于特制仪器中进行压缩，该仪器除了轴向加压外，还可以对试样施加侧 向压力（用甘油注入仪器的试验腔内）。 试验表明：在只有侧向压力同时作用下，侧向压力越大，变形所需的轴向压力和材料的塑性也越高。 由于受到当时试验条件的限制，卡尔曼所得到的大理石压缩程度约为 8%-9% ，红砂石的约为 6%-7% ，后人在更大的侧向压力下进行大理石压缩试验，获得了高达 78% 的压缩程度。 应力状态对塑性的影响实际作用的是其应力球张量部分，它反映了质点三向均等受压（或受拉）的程度。 应力球张量的每个分量称为平均应力或静水应力，它的负值称为静水压力。这样，应力状态对塑性的影响最终归结为其静水压力对塑性的影响。 静水压力越大，也即在主应力状态下压应力个数越多、数值越大时，金属的塑性就越好；反之，如拉应力个数越多、数值越大 ，即静水压力越小时，则金属的塑性越差。 静水压力越大金属的塑性会越高 1)拉伸应力会促进晶间变形、加速晶界的破坏；而压缩应力能阻止或减少晶间变形，随着静水压力的增大，晶间变形越加困难，因而提高了金属的塑性。 2)三向压缩应力有利于愈合塑性变形过程中产生的各种损伤；而拉应力则相反，它促使损伤的发展。例如，在某晶粒的滑移面上，由于滑移变形而产生一显微缺陷， 若此时滑移面上作用着拉应力，则会促使原子层的彼此分离，加速晶粒的破坏；反之，若作用着压应力，则有利于该缺陷的闭合和消除。 3)当变形体内原先存在着少量对塑性不利的杂质、液态相或组织缺陷时，三向压缩作用能抑制这些缺陷，全部或部分地消除其危害；反之，在拉应力作用下，将在这些地方产生应力集中，促进金属的破坏。 4)增大静水压力能抵消由于不均匀变形引起的附加拉应力，从而减轻了附加拉应力所造成的拉裂作用。 附加拉应力 在塑性加工中，通过改变应力状态来提高金属的塑性，以保证生产的顺利进行，并促进工艺的发展。 在平毡上拨长合金钢时，容易在毛坯心部产生裂纹，改用 V 型毡后，由于工具侧面压力的作用，减少了毛坯心部的拉应力，从而可避免裂纹的产生。 某些有色合金和耐热合金，由于塑性差需要采用挤压方法进行开坯或成形；但即使是这样，有时仍不能避免毛坯挤出