4表面淬火和表面形变强化技术讲解.pptVIP

4 表面淬火和表面形变强化技术 教学目的和要求 　　 　 掌握表面淬火和表面形变强化技术的主要种类，工艺、组织和性能特点。 重点：感应加热淬火、激光淬火、喷丸强化技术 前言： 表面淬火和表面形变强化技术是不需要外加其它材料，主要依靠材料自身组织与结构转变来进行表面改性的表面工程技术。 工艺简单、效果显著、应用广泛。 4.1 表面淬火技术的原理与特点 一、表面淬火技术的原理与分类 定义：用特定热源将钢铁材料表面快速加热到Ac3(对亚共析钢)或者Ac1(对过共析钢)之上(奥氏体化)，然后使其快速冷却并发生马氏体相变，形成表面强化层的工艺过程。(Fe-Fe3C相图) 种类：感应加热淬火、火焰淬火、激光淬火、电子束淬火等。 适用对象：中碳钢、球墨铸铁（C含量：0.35－1.20wt%） Fe-Fe3C相图 二、表面淬火技术与常规淬火技术的区别 高加热速度、高冷却速度 晶粒细化、硬度提高 显微硬度微观分布不均匀 需预先热处理 三、表面淬火层的组织与性能 组织： 淬硬区、过渡区、心部组织(基材) ( M、M+F/M+P、P/P+F) 　　　过渡区的宽窄对钢的残余应力分布有重要影响。过渡区的宽窄主要决定于温度梯度。提高加热速度，可增大温度梯度，显著减少过渡区宽度。 　　　表面淬火组织及其分布与钢的成分、淬火工艺及其参数、工件尺寸等因素有关。 性能： 高硬度、压应力 4.2 感应加热淬火技术 一、感应加热淬火技术的基本原理 感应加热淬火技术是应用最广泛的表面淬火技术。 基本过程(定义)： 工件在感应线圈中，在高频交流磁场的作用下，产生很大的感应电流，并因集肤效应而集中分布于工件表面，使受热区迅速加热到钢的相变临界温度Ac3或Acm之上(奥氏体化) ，然后在冷却介质中快速冷却，使工件表层获得马氏体。 基本原理： 表面吸收功率P： (单匝线圈、高度为1cm的圆柱形工件) 工件表面不易过热 电流导入深度δ 淬硬层深度与频率的关系： 工频 10-15mm 中频 2-5mm 高频 0.2-2mm 特点： (优点)加热迅速、热效率高、过渡区较窄、淬火层压应力大； 可大幅度提高材料表面硬度、耐磨性和疲劳强度。 (缺点)设备成本较高； 尖角效应； 一般只适合形状简单的零件。 改进： 高频感应冲击淬火 加热方式： 连续加热(图4-2) 同时加热 三、感应加热淬火工艺流程 4.3 火焰加热表面淬火技术 火焰加热表面淬火技术是应用历史最长的表面淬火技术之一。 定义： 将高温火焰或燃烧着的炽热气体喷向工件表面，使其迅速加热到淬火温度，然后在一定淬火介质中冷却。 特点： (优点)设备费用低，方法灵活，简便易行，可对大型零件局部实现表面淬火。 (缺点)生产效率低，淬硬层的均匀性较差，质量控制比较困难。 组织特征： 过渡区较宽。 4.4 激光淬火与电子束淬火技术 一、激光淬火技术的原理与应用 定义：(激光相变硬化) 是利用聚焦后的激光束照射到钢铁材料表面，使其温度迅速升高到相变点以上，当激光移开后，由于仍处于低温的内层材料的快速导热作用，使表层快速冷却到马氏体相变点以下，获得淬硬层。 (自激冷淬火、自淬火) 组织与性能特征： 淬硬区、过渡区、心部组织(基材) 单道硬化区域小 硬度大幅度提高、硬度分布不均匀 影响淬硬层性能的主要因素： (1)材料成分 淬硬性和淬透性 (2)激光工艺参数 激光功率、光斑直径、扫描速度 　　 淬火层宽度：光斑直径D 淬硬层深度H： H∝P/(Dv) P/(Dv)_比能量（J/cm2） (3)表面预处理状态 表面组织准备：较细的表面组织 (淬火态最优，细片状珠光体、回火马氏体或奥氏体次之，球状珠光体较差。) 表面“黑化”处理：磷化法、氧化法、喷刷涂料法 特点： (1)优点 淬火硬度高，能量密度高，加热速度快，不需要淬火介质，工件