3非金属矿共性加工技术讲解.ppt

2 非金属矿共性加工技术 2.1 破碎与筛分 2.2 磨矿与分级 2.3 选矿提纯 2.4 超细粉碎与精细分级 2.5 表面改性 2.6 脱水方法与设备 2.7 矿物材料合成工艺方法 2 非金属矿共性加工技术 2.1 破碎与筛分 2.2 磨矿与分级 2.3 选矿提纯 2.4 超细粉碎与精细分级 颗粒团聚 粉碎极限 助磨剂、分散剂 机械化学效应 粒度分析方法 超细粉碎设备：气流磨、机械冲击磨、搅拌磨、砂磨机、研磨剥片机、振动磨、辊磨机、胶体磨、高压均浆磨等 精细分级设备：干法-风力、离心、叶片阻隔；湿法-水力离心、沉降离心等 一、几种超细粉碎设备 雷蒙磨 电机—主轴转动—磨辊悬挂在主轴上部的梅花架上—离心力磨辊压向磨环（压碎物料） 连续给料（磨辊下部）--铲刀（连在主轴上）铲起—送入粉碎区 风从粉碎区下部吹入-细颗粒带走进入成为产品 物料中少量水分，研磨时产生热，水气蒸发 二、几种超细分级机 1、旋风分级机 利用气流旋转产生离心力，使粗细粒分离。 特点：结构简单，制造容易，运行费用低。 适用： 10um，较粗粒级分离。 10um细粒级，效率低，用于第一、二级分级作业中。 1）单台使用：处理量低、效率低 2）串联组合式 串联使用→提高净化效率，各级尺寸不同。 如图，三级串联：第一级锥体短→收集粗粒，第二级、第三级锥体逐渐加长。收集粒度逐渐变细。 3）并联使用→增加气体处理量多个小直径并联，代替一个大直径，若处理量不变，则净化效率提高。 如图：六筒平列式，相同尺寸。 2、袋式除尘器 3、湿式除尘器—利用水与含尘气体接触使尘粒润湿，而将粉尘分离出来的设备。 特点：净化效率高，可除掉0.1um的尘粒。 缺点：耗水、粉尘回收困难。 2、泡沫除尘器 3、文氏管除尘器 4、电除尘器 5、超细分级机 三、超细粉碎及分级系统 介绍几种煅烧设备 煅烧主要设备有： 回转窑、立窑、隧道窑等 2.5 表面改性 矿物表面改性(Surface modification or Surface treatment)是指用物理、化学、机械等方法对矿物粉体表面进行处理，根据应用的需要有目的地改变粉体表面的物理化学性质，如表面晶体结构相官能团、表面能、表面润湿性、电性、表面吸附和反应特性等等，以满足现代新材料、新工艺和新技术发展的需要。 2.5.1 表面改性的方法 2.5.1 表面改性的方法 1、物理涂覆：利用高聚物或树脂等对粉体表面进行涂覆而达到表面改性的方法。 影响表面涂覆的主要因素有颗粒的形状、比表面积、孔隙率、涂覆剂的种类及用量、涂敷处理工艺等。 2.5.1 表面改性的方法 2、化学包覆： 利用表面化学方法，如有机物分子中的官能团在无机粉体表面的吸附或化学反应对颗粒表面进行局部包覆，使颗粒表面有机化而达到表面改性的方法。除利用表面官能团改性外，这种方法还包括利用游离基反应、螯合反应、溶胶吸附以及偶联剂处理等进行表面改性。 分为干法和湿法两种 影响因素：粉体的表面性质、表面改性剂的配方、表面改性工艺和表面改性设备。 2.5.1 表面改性的方法 3、沉淀反应包覆：这是通过无机化合物在颗粒表面进行沉淀反应，在颗粒表面形成一层或多层“包膜”，以达到改善粉饰表面性质，如光泽、着色力、遮盖力、保色性、耐候性、耐热件等目的的表面改性方法。沉淀反应包膜是无机颜料表面改性最常用的方法之一。 工艺：湿法，反应釜中进行。沉淀反应—洗涤—过滤—干燥—焙烧 改性剂：金属氧化物、氢氧化物及其盐类 影响因素：颗粒大小和形状、表面官能团、改性剂、PH、浓度、反应温度和时间、后续工序等 珠光云母就是用这种方法，即通过金属氧化物(氧化钛等)在白云母颗粒表面的沉淀反应包膜于云母颗粒表面而制得的。 4、机械力化学改性：是利用超细粉碎及其它强烈机械力作用有目的地对矿物表面进行激活（在粉碎的同时添加改性剂，有些改性剂还具有助磨作用）。 功能：改变矿粒表面的晶体结构、溶解性能(表面无定形化)、化学吸附和反应活性(增加表面的活性点或活性基团)等。 缺点：温度控制难、包覆后易被重新破碎、改性剂易被破坏。 5、插层改性：是利用层状结构的粉体颗粒晶体层之间结合力较弱和存在可交换阳离子等特性，通过离子交换或化学反应改变粉体层间结构和界面性质的改性方法。 粉体要求有层状或似层状晶体结构，如石墨、蛭石、高岭土、蒙脱石等 2.5.3 表面改性剂 常用表面改性剂：硅烷、钛酸酯、铝酸酯等 硅烷（SiH4 ）：如：四氯硅烷SiCl4、三氯硅烷HSiCl3、三甲基一氯硅烷(CH3)3SiCl …. 钛酸酯：如：钛酸四异丙酯 C