提高页岩气水平井固井质量技术探讨于海杰讲解.pptVIP

研究目的和意义 页岩气是一种重要的非常规天然气，在我国储量和产能潜力巨大。随着油气勘探领域的不断扩大和勘探开发程度的逐步提高，页岩气资源不断被发现和探明，其生产成本也大幅下降，经济价值和战略意义也越来越受到重视。与常规油气资源开采相比，页岩油气由于自身储集空间及生成的特殊性，一般为超致密储层，孔隙度和渗透率极低。为了产生较好的经济效益，通常需要采取长水平段水平井技术，并实现分段压裂。页岩气水平井水平段较长，甚至达到上千米以上，加上特殊的完井方式和增产措施，如何有效封固产层和提高固井质量，是国内外研究的一个重点。 页岩气勘探开发在中国刚起步，目前研究多集中在地质和钻井技术，对固井技术涉及较少。但是，固井作业作为岩气勘探开发中最为重要的环节之一，如何解决页岩气水平井固井过程中的套管居中问题、如何提升顶替效率并采用高效的前置液和水泥浆，是当前页岩气勘探开发过程中必须要解决的问题。 固井技术简述向井内下入套管，并向井眼和套管之间的环形空间注入水泥浆，水泥浆通过套管被注入到井下，到达井底后沿着套管和地层间的环空上返，经过一段时间，水泥凝固并形成水泥环，这就是固井。固井包括下管套和注水泥两部分。 水平井钻井给固井带来的问题 水平段下套管难度大 油井下管套这个环节至关重要，它起的作用是对井眼进行永久性的封固，防止流体从井下带上地面时，流体中的油气渗入地层。 套管下入过程中的阻力主要有两部分组成，其一是通过弯曲井段的局部阻力，由井眼条件决定，主要影响因素是该井的最大全 角变换率；其二是套管和井壁的摩擦阻力，由相当于水平位移长度的套管重力和套管和井壁的摩擦系数决定。 提高顶替效率的难度大 由于井斜角的影响，大斜度井段和水平井段套管所受的重力方向不再是轴向而是径向，极易导致套管偏心，使套管低边的钻井液驱动困难，容易窜槽，从而影响水泥浆的顶替效率。 油基钻井液影响水泥环界面胶结质量 油基钻井液会使井壁和管壁上形成油质泥饼或油膜 ，会使固井套管的表面和井壁由原来的亲水性转变为亲油性。固井时，水泥浆是亲水性的，这就导致水泥浆不能很好地吸附在套管金属和井壁的表面，导致交界面胶结质量差。 压裂、射孔给固井带来问题 水泥环与套管的弹性和变形能力存在较大差异 压裂冲击作用大于水泥石的破碎吸收能时,水泥环产生破碎 射孔弹引爆时产生高达3000MPa左右的冲击压力，水泥石材料的抗拉、抗压强度相差很大, 产生宏观裂纹 。 套管下入及居中控制技术 1.下套管前认真通井。 页岩气水平井的井眼轨迹、井眼质量对下套管影响很大，应对起下钻遇阻、遇卡井段、井斜变化率超标井段认真划眼通井；在全角变化率大的井段反复大幅度活动钻具，彻底清除岩屑床，到底后大排量循环钻井液并活动钻具；同时选用满眼钻具组合通井一到两趟，通井管柱刚度不低于套管串的刚度，以利于套管顺利下入。 2.套管漂浮技术。 大位移井下套管采用漂浮下套管工艺可以降低上提拉力和下放阻力，提高下套管的施工安全性。将漂浮接箍连接在套管柱上，在套管内构成临时屏障，漂浮接箍以下的套管内注入一定量的空气，以上的部分充满钻井液，用膜密封，套管串在钻井液中会产生很大的浮力，使其在水平段减少重力产生的阻力，有利于套管顺利下到位。 3.套管抬头下套管技术。 在水平段，套管引鞋与其下方的井壁呈一定角度接触，产生的摩擦阻力非常大。套管抬头技术即在靠近引鞋位置固定1~2个刚性扶正器，使引鞋翘起离开井壁。对于超长水平段井采用导向型引（浮）鞋，利于套管下入。 4套管居中。 随着水平位移的增加，对扶正器的性能提出了更高的要求。常规的弹性扶正器具有较高的复位力，然而产生高复位力的同时也产生了较大的下入阻力。螺旋刚性扶正器具有更大的优越性：一是当井壁不规则时，下套管过程中井壁可对螺旋扶正器产生一定的横向分力，从而能减轻遇阻冲力；二是管外环空中，水泥浆产生旋流，可以提高顶替效率。但刚性扶正器对井眼要求较高，不能有缩径井段；螺旋刚性扶正器与井壁接触面积大，套管柱在下入过程中易刮井壁，造成滤饼堆积以至发生阻卡；同时刚性扶正器一般会增大管柱的刚度。因此在选择何种类型扶正器时要根据井下井身质量和井径情况决定。 提高顶替效率技术 1.应用油膜冲洗—润湿反转技术 水平井钻井时，为了提高钻井机械效率，防止页岩坍塌多采用油基钻井液，这样在完井固井施工中，附着在井壁和套管壁上的油膜很难被冲洗干净，会影响水泥石的胶结质量。使用具有表面活性的化学冲洗液（隔离液），冲洗液用量满足接触时间8~10 min，可降低钻井液黏度、切力， 2.有效循环钻井液，提高不规则井眼顶替效率。 钻井队在完钻通井时要充分循环钻井液，循环排