PCB外层缺点改善讲解.ppt

外層課教育訓練教材 目 錄 斷路 去膜不淨 線細 斷脖子 線路缺口 轉角斷路 短路 滲鍍 MYLAR未撕淨 吸真空不良 顯影不潔 線凸 膜刮傷 缺點名稱:斷路 歸屬製程： 外層課,電鍍課,壓合課 缺點現象: 從板子外觀來看,板面的線路不是因機台或人為的碰撞傷(板面沒有刮撞傷的痕跡)而造成的斷路,一般斷處較為規則. 缺點名稱:斷路 發生原因： 壓膜段有異物或殘膜 底片刮傷 板面有殘膠 壓合板面有凹陷 顯影段乾膜反貼 缺點名稱:斷路 改善對策： 嚴格按照外層課底片管理規範檢查底片,若有問題通知CAM進行處理. 嚴格按照產品管制計劃,派出不良板,並通知檢修人員進行修補. 每班清洗水洗段濾網,冷風風刀. 每週清潔實心滾輪 每週換槽並做槽體,噴嘴,噴管酸鹼洗 壓膜前每批板子抽檢10PNL進行AOI檢測,確定無此問題 通知黑孔及壓合並知會品保進行處理. 缺點名稱：去膜不淨 歸屬製程： 外層課、電鍍課 缺點現象: 外層蝕刻出來的板子板面有殘留的藍色幹膜未去淨,從而造成線路蝕刻掉(外層課幹膜未撕淨)或蝕刻不淨(電鍍課剝膜不淨) 缺點名稱：去膜不淨 發生原因： 外層幹膜未撕淨 幹膜反粘 顯影後受到日光照射 二銅線鍍層厚度太厚造成夾膜 蝕刻線去膜液異常 去膜時間不足 缺點名稱：去膜不淨 改善對策： 確實檢驗幹膜是否撕淨. 顯影後板子不可受日光照射. 控制好二銅線電鍍條件. 檢查去膜液濃度,控制去膜液做板數量. 依幹膜資料設定參數,更換去膜液. 加強去膜液之過濾. 增加去膜時間. 缺點名稱： 線 細 歸屬製程：外層課 缺點現象: 從板子外觀來看,板面的一條或多條線路局部線寬明顯的偏小,即造成線細. 缺點名稱： 線 細 發生原因： 曝光過度 底片暗區光密度不夠 吸真空不良 曝光時底片與乾膜未密合 缺點名稱： 線 細 改善對策： 測曝光能量,確定能量為8±1格. 檢查底片顯影後的光密度,發現不足則更換底片. 檢查導氣條排列是否正確,趕氣是否正常,MYLAR是否老化. 每次曝光前清潔底片與板面,檢查板邊是否有毛刺或撞傷. 缺點名稱：斷脖子 歸屬製程： 外層課 缺點現象: 從板子外觀來看,板面線路與PAD或孔的連接處斷開,故名斷脖子(也叫斷頸). 缺點名稱：斷脖子 發生原因： 壓膜段有異物或殘膜 底片刮傷 板面有殘膠 壓合板面有凹陷 顯影段乾膜反貼 缺點名稱：斷脖子 改善對策： 嚴格按照外層課底片管理規範檢查底片,若有問題通知CAM進行處理. 嚴格按照產品管制計劃,派出不良板,並通知檢修人員進行修補. 每班清洗水洗段濾網,冷風風刀. 每週清潔實心滾輪 每週換槽並做槽體,噴嘴,噴管酸鹼洗 壓膜前每批板子抽檢10PNL進行AOI檢測,確定無此問題 通知黑孔及壓合並知會品保進行處理. 缺點名稱：線路缺口 歸屬製程： 外層課 缺點現象： 從板子外觀來看,板面上某條線路一側有明顯的缺口,嚴重影響板子性能及外觀. 缺點名稱：線路缺口 發生原因： 底片刮傷 乾膜漏光部分聚合 底片遮光不夠 底片與板間有異物造成滲光 修補不良 缺點名稱：線路缺口 改善對策： 加強底片檢驗,規範取放底片的動作 未使用的乾膜必須用黑色的PE膜包好 新底片退回CAM房,舊底片報廢 要求曝光人員每五片進行底片和MALAR清潔 加強人員教育訓練 缺點名稱：轉角斷路 歸屬製程： 外層課 缺點現象： 從板子外觀來看,板面線路的轉角處或接近轉角處的線路斷路,因轉角處不能補線,故判報廢. 缺點名稱：轉角斷路 發生原因： 底片刮傷 底片最大光密度不夠 線路有膜屑 板面有殘膠 壓合凹陷 板面刮撞傷 缺點名稱：轉角斷路 改善對策： 加強底片檢驗,規範人員取放底片的動作 定期檢查底片光密度 注意清潔環境及工具 重工板必須徹底清潔 加強進料檢驗 規範人員取放板子的動作 缺點名稱：短 路 歸屬製程： 外層課 缺點現象： 從板子外觀來看,板面的線路之間因留有多餘的銅而相連接,造成短路 缺點名稱：短 路 發生原因： 底片與基板接觸不良 底片最大光密度不夠 曝光時間過長 底片刮傷/髒點/修補不良 顯影不良 膜下有異物 缺點名稱：短 路 改善對策： 正確使用導氣條,正常趕氣 定期檢查底片的光密度 定期測試21階表 加強底片檢驗並上保護膜 定期檢查乾膜參數條件,顯影點設定為槽長的1/2~1/3 徹底清洗 缺點名稱：滲 鍍 歸屬製程： 外層課、電鍍課 發生原因： 壓膜壓力及溫度不夠,速度太快 板面氧化 板面油污 壓膜前處理處理不良 曝光不足 顯影過度 顯影後板子受白光照射時間太長 電鍍微蝕太重 缺點名稱：滲 鍍 改善對策： 確定壓膜壓力為3.0±0.5㎏/㎝2,溫度為110±10℃,速度為2.5±0.3m/min 嚴格按照壓膜前檢驗規範,每30mi