第四章水轮发电机组的试运行讲解.ppt

第四章 水轮发电机组的运行 第一节 概述 一、水轮发电机组试运行 二、水轮发电机组的正常运行 三、水轮发电机组运行故障与事故处理 机组试运行的目的： （1）对于新安装机组的试运行，其目的是对机组引水、发电、尾水建筑物和金结、机电设备进行全面的综合性考验，检查水工建筑物和金结、机电设备的设计、制造、安装质量，对机电设备进行调整、试验和试运行，使其最终达到安全、经济生产电能的目的，保障电站最终长期稳定、安全可靠地投入商业运行。 （2）机组大修后的试运行目的是考核检验大修质量，将技术指标与大修前进行对照，核定消除机组缺陷的质量情况。 1.机组起动试运行前的检查 2.尾水充水 3.压力钢管、蜗壳及技术供水充水 4.机组首次起动 5.调速器空载扰动试验 6.过速试验 7、机组自动开停机试验 8.发电机升流试验 9.发电机单相接地试验及升压试验 10.开关站升流试验 11.开关站升压试验 一、水轮发电机组试运行前的检查 1、试运行基本条件 2、过水系统检查 3、水轮机检查 4、蝴蝶阀系统的检查 5、调速器系统检查 6、发电机检查 7、励磁系统检查 8、油、气 、水系统检查 9、电气一次设备检查 10、电气二次系统及回路检查 11、消防及火灾报警设施检查 12、通风空调设备检查 一、水轮发电机组试运行前的检查 1、试运行基本条件 大坝监测、水库调度及水情预报系统联络畅通。 电网调度联络畅通。 试运行相关部位已清扫干净。 试运行相关部位吊物孔、临时孔洞已封堵。 试运行相关部位和通道的照明良好。 试运行相关部位及指挥机构的通信、联络方式完备、检验合格，通信畅通。 投运设备的编号与标识完成。 试运行部位与施工部位进行了隔离，运行设备和部位有相应的安全标志，试运行期间临时安全通道、护栏、警戒线、洗手间等消防、劳动安全和工业卫生设施已形成。 与试运行有关的图纸、资料配备完整，相关记录表格准备就绪。 一、水轮发电机组试运行前的检查 2、过水系统的检查 （1）引水进水口栏污栅清洁干净。 （2）引水进水口闸门操作自如，并处于关闭落锁状态。 （3）从引水进口到尾水管尾水门的全部过流道清理完毕。（4）引水道的通流的闷头、人孔门及阀门已现场确认关闭好。 （5）尾水闸门操作检查正常。 （6）水轮机前的蝶阀调试操作正常，检查无漏水现象，检查事故关蝶阀正常。 （7）确认蜗壳、转轮室、尾水管已清理干净，固定转轮的楔子、吊装工具、临时支架等已拆除。 （8）蜗壳排水阀、钢管排水阀确认处于关闭状态。 一、水轮发电机组试运行前的检查 3、水轮机的检查 （1）水轮机及附件已全部安装完毕，施工测量记录完整，上下止漏环间隙合格；发电机盘车的摆度值合格，并经总工程师确认。 （2）真空破坏阀、空气吸力阀已竣工，并调试合格。 （3）顶盖排水装置检验合格，水流畅通。 （4）调相补气系统正常。 （5）轴承安装检验合格，数据记录齐全。 （6）导水机构安装完工合格，并处于关位，接力器锁定已投入，导水叶的最大开度及接力器行程已测量合格，关闭后的严密性及压紧行程等符合设计要求，测试记录完整。 （7）各接地部分已连接好。 （8）润滑油合格。 （9）各流量计、压力表、示流计、摆度和振动传感器及各种变送器已安装合格，管道附件良好。 （10）各油水器、管道颜色及标示符合规定，阀门编号符合规定。 （11）属自动控制二次部分的压力、温度等整定值正确。 一、水轮发电机组试运行前的检查 4、调速系统的检查 （1）调速系统设备已安装完成，调速系统的电气回路检查和性能检查符合设计、厂家技术要求。 （2）油压装置安装完成；透平油已化验合格；集油箱油位正常。油泵、油压和油位开关、过滤器、冷却装置、组合阀、压力传感器等工作正常，并均按要求整定。手动、自动、PLC操作正常，卸载阀、安全阀动作值符合要求。漏油箱试验合格。 （4）各油压管路常闭阀门已关闭。手动将油压装置的压力油通向调速系统、阀门、接头及元件不渗油。 （5）油压装置补气装置手动、自动操作工作正常，并投入自动工作。 （6）调速器的静特性试验已经完成，空载调节参数已经初步整定。调节阀、功率变送器、位移传感器、行程开关等设备已整定。 （7）导叶开度、接力器行程与调速器显示值一致，关系曲线已经录制，事故配压阀和分段关闭装置等均已调试合格，用紧急关闭法初步检查导水叶全开到全关所需时间，符合设计要求。 （8）测速装置安装完毕，检验合格，模拟机频、测速信号、导叶反馈、功率反馈、导叶驱动、电源消失等故障情况下的保护功能。检查伺服阀防卡、防震、断线和防止油粘滞等功能，能正确动作。 （9）接力器手、自动锁锭装置已经调试，拔出、投入灵活，信号指示正确，充水前自动锁锭投入。 （10）调速器已经手动、自动开、停机操作（包括事故紧急停机）模拟试验及手自动切换试验结果正